Maszyny do formowania z rozdmuchem wtryskowym, znane również jako maszyny do formowania z rozdmuchem wtryskowym, są szeroko stosowane w produkcji plastikowych pojemników do pakowania i innych dziedzinach i mają wiele istotnych cech:

Doskonała jakość produktu
Precyzyjny rozmiar: Otwór, gwint i inne kluczowe części produktu są formowane za pomocą technologii formowania wtryskowego, co pozwala na uzyskanie niezwykle precyzyjnej kontroli rozmiaru. Biorąc za przykład butelki do pakowania leków i kosmetyków, można zapewnić, że zakrętka butelki ściśle przylega do korpusu butelki, z minimalnym błędem, skutecznie zapobiegając wyciekom cieczy i przenikaniu gazu, oraz spełniając surowe wymagania produktu dotyczące uszczelnienia.
Doskonała jakość powierzchni: Produkt jest formowany przez formowanie z rozdmuchem wtryskowym raz, bez potrzeby ręcznej obróbki wtórnej, a powierzchnia jest gładka jak lustro, bez wad takich jak błyski i zadziory, i bez odpadów (z wyłączeniem przycinania ogona), co znacznie poprawia wygląd i fakturę produktu oraz zwiększa konkurencyjność produktu na rynku.
Wysoka stabilność jakości: Preforma produktu opiera się na formowaniu wtryskowym, a parametry procesu są stabilne i kontrolowane w całym procesie. Surowce są formowane w tych samych warunkach, co zapewnia, że masowo produkowane produkty są wysoce spójne pod względem wagi, rozmiaru, wydajności itp., zmniejszając wskaźnik wadliwości, oszczędzając koszty dla firmy, jednocześnie utrzymując reputację jakości marki.

Zaawansowana i wydajna technologia produkcji
Oszczędność energii i wydajność: Wiele maszyn do formowania z rozdmuchem wtryskowym wykorzystuje jednoformową, wielokomorową, w pełni automatyczną technologię produkcji ciągłej, wyposażoną w poziomowe trzystanowiskowe urządzenie obrotowe, system gorących kanałów i wielostopniowy system formowania wtryskowego. Trzy stacje formowania wtryskowego, formowania z rozdmuchem i wyjmowania z formy działają synchronicznie, co zmniejsza czas przestoju sprzętu i zwiększa wydajność na jednostkę czasu; system gorących kanałów zmniejsza straty materiału i czas chłodzenia oraz zapewnia wydajną i energooszczędną pracę.
Usprawniony proces: Produkt jest formowany z surowców na gotowe produkty w jednym kroku, bez potrzeby późniejszych złożonych procedur przetwarzania i nie generuje nadmiaru odpadów, co znacznie poprawia wykorzystanie surowców, skraca cykl produkcyjny, przyspiesza dostawę produktu i umożliwia przedsiębiorstwom lepsze reagowanie na zapotrzebowanie rynku.

Szeroki zakres zastosowań
Silna kompatybilność materiałowa: Może przetwarzać PE (polietylen), PP (polipropylen), PS (polistyren), SAN (kopolimer styrenowo-akrylonitrylowy), PMMA (polimetakrylan metylu), PC (poliwęglan), PETG (glikol etylenowy zmodyfikowany tereftalan polietylenu), PEN (naftalan polietylenu) i inne termoplasty, aby sprostać zróżnicowanym potrzebom różnych branż i różnych produktów w zakresie właściwości materiałowych.
Różne specyfikacje produktów: szczególnie nadaje się do produkcji butelek o małej objętości, takich jak pojemniki poniżej 150 ml, z przewagą kosztową w produkcji małych produktów opakowaniowych; jednocześnie niektóre zaawansowane maszyny do formowania z rozdmuchem wtryskowym mogą również produkować produkty o większej objętości, z szerokim zakresem formowania produktów, od mikro pojemników o pojemności zaledwie 2 ml do dużych opakowań o pojemności 15000 ml.

Niezawodne działanie sprzętu
Wysoki stopień automatyzacji: zwykle wyposażony w zaawansowany, w pełni komputerowy system sterowania z ekranem dotykowym, operatorzy mogą łatwo ustawiać i regulować różne parametry procesu. Sprzęt posiada funkcję samodiagnozy, która może monitorować stan pracy w czasie rzeczywistym. Po wystąpieniu usterki może szybko i dokładnie wyświetlić komunikat o błędzie, co jest wygodne dla personelu konserwacyjnego w celu szybkiego zlokalizowania i usunięcia problemu, znacznie zmniejszając przestoje sprzętu.
Naukowa konstrukcja strukturalna: Na przykład niektóre maszyny do formowania z rozdmuchem wtryskowym wykorzystują konstrukcję jednobelkowa dla stacji wtrysku i rozdmuchu. Ta konstrukcja jest prosta i kompaktowa, a także łatwa w instalacji i wymianie form; panel stołu wykonany jest z pogrubionego odlewu żeliwnego sferoidalnego, który ma doskonałe właściwości mechaniczne, zwiększa ogólną stabilność sprzętu i zapewnia, że sprzęt może działać stabilnie podczas długotrwałych i intensywnych procesów produkcyjnych, aby zapewnić jakość produktu.

Dobra elastyczność produkcji
Różne formy wtrysku: Zgodnie z charakterystyką różnych produktów, wymaganiami dotyczącymi przetwarzania tworzyw sztucznych i spersonalizowanymi potrzebami klientów, można elastycznie wybierać różne formy wtrysku, takie jak wtrysk wielostopniowy i wtrysk wytłaczany, aby dostosować się do złożonych struktur produktów i zróżnicowanego przetwarzania materiałów, zapewniając silne wsparcie dla przedsiębiorstw w celu rozszerzenia zakresu działalności.
Dobra adaptacja do form: Przestrzeń instalacji formy jest wystarczająca, wygodna i szybka i może pomieścić formy o różnych specyfikacjach. Przedsiębiorstwa mogą szybko wymieniać formy w zależności od zmian na rynku, realizować szybkie przełączanie produkcji różnych rodzajów produktów, reagować na dynamiczne zmiany popytu rynkowego w odpowiednim czasie i poprawiać zdolność adaptacji do rynku i konkurencyjność przedsiębiorstw.