Wtryskowo-spręgowa maszyna do formowania jest urządzeniem łączącym wtryskowe formowanie i wstrzykowe formowanie i jest głównie stosowana do produkcji wysokiej precyzji, bezszwowych produktów pustych.Jego cechy mogą być rozszerzone z wielu aspektów, takich jak zasada procesu, wydajność produktu i wydajność produkcji.

1. Zasada procesu i cechy strukturalne
Zintegrowany proces formowania
Maszyna do formowania wtryskowego wykorzystuje zintegrowany proces "embryo butelki do formowania wtryskowego → transfer do formy do formowania wtryskowego → formowanie wtryskowe",bez ręcznej interwencji w przeniesieniu embrionów w butelce, zmniejszając straty łączy pośrednich.
Typowa struktura obejmuje jednostkę wtryskową, mechanizm przesuwania formy, jednostkę formowania i system sterowania, a każdy komponent ma wysoką precyzję współpracy (taką jak błąd pozycjonowania formy ≤ 0.1 mm).
Specjalność projektowania formy
Przyjmuje się strukturę podwójnej formy "formy wtryskowej + formy wstrzykiwającej".i kształt powstający w formie odlewu określa ostateczny kształt produktuMateriał formy jest głównie stali odpornej na korozję (takiej jak S136), a żywotność może osiągnąć ponad 500 000 razy.

2Zalety wydajności produktu
Wysoka precyzja i bezbłędność
Głowa butelki ma niezwykle wysoką precyzję: nitka ust butelki jest bezpośrednio formowana przez formowanie wtryskowe, błąd wymiarowy wynosi ≤0,05 mm,uszczelnienie jest silne (np. butelki na napoje mogą wytrzymać 0.3MPa ciśnienie wewnętrzne bez wycieku) i nie jest wymagane wtórne przetwarzanie.
Brak błysku i szwów: materiał jest równomiernie rozmieszczony podczas procesu formowania ciosem, powierzchnia produktu jest gładka, a linia szwu jest niezwykle cienka (szerokość < 0,1 mm),który jest odpowiedni do opakowań wysokiej klasy (takich jak butelki kosmetyczne), butelki z lekami).
Szeroka elastyczność materiału
Do najczęstszych materiałów należą:
PET: stosowane w butelkach z wodą mineralną, butelkach na napoje gazowane (przejrzystość ≥ 90%);
PP: stosowane w pudełkach do obiadów mikrofalowych, butelkach dla niemowląt (odporność na temperaturę ≥ 120°C);
PE: stosowane w butelkach produktów chemicznych codziennego użytku (dobra elastyczność, odporność na upadek > 50J);
Materiały specjalne: takie jak EVOH (materiał barierowy) stosowany w butelkach oleju spożywczego, przepuszczalność tlenu < 0,1 cc/dzień

3. Efektywność produkcji i charakterystyka kosztów
Automatyczna produkcja dużych prędkości
Krótki cykl: cykl produkcji małych produktów (takich jak butelki 500 ml) trwa zaledwie 8-12 sekund, a zdolność produkcyjna jednego urządzenia może osiągnąć 3000-5000 butelek na godzinę,i obsługuje 24-godzinną ciągłą pracę (wskaźnik awarii < 00,5 razy/tysiąc godzin).
Całkowicie automatyczne sterowanie: system operacyjny PLC + ekran dotykowy, który może przechowywać ponad 100 zestawów parametrów procesu, a czas regulacji maszyny przy wymianie produktów wynosi <30 minut.
Oszczędności energii i materiałów
W porównaniu z tradycyjną metodą dwuetapową "przedformy wtryskowej + formowania dmuchowego" maszyna do formowania dmuchowego nie musi ponownie podgrzać przedrzutu butelki,i zużycie energii jest zmniejszone o 30%-40% (na przykład 500 ml butelki, metoda dwuetapowa zużywa 0,12 kWh na butelkę, a maszynka do formowania wtryskowego zużywa tylko 0,07 kWh).
Gęstość ściany produktu jest jednolita i można osiągnąć ultracienką konstrukcję (taką jak butelka z wodą mineralną o grubości ściany 0,3 mm), tempo utraty surowców wynosi mniej niż 1%,a oszczędność materiału wynosi 15%-20% w porównaniu z zwykłymi maszynami do formowania ciosami.

4. ukierunkowane scenariusze zastosowań
Duże zapotrzebowanie na opakowania
Opakowania medyczne: butelki z lekami z PP utworzone wstrzykiwaczem wstrzykiwaczem spełniają normy GMP, bez ryzyka wypadnięcia zanieczyszczeń,i nadają się do pakowania tabletek i kapsułek (np. butelki z amoksycyliną).
Produkty spożywcze i kosmetyki: butelki do wstrzykiwań PET mają wysoką przejrzystość i dobre właściwości barierowe,i może być stosowany do pakowania esencji i perfum (modele przeciwświetlne muszą dodać masterowy zestaw osłony przeciwświetlnej).
Produkty o złożonej strukturze
Produkty z uchwytami, specjalnie ukształtowanym przekrojem poprzecznym (np. buteleczki owalne, buteleczki kwadratowe),i wielowarstwowe konstrukcje (takie jak butelki z kompozytu PE+EVOH) mogą być produkowane bez przetwarzania i montażu.

5Porównanie z maszyną do formowania wtryskowego (różnica rdzenia)
Specyfikacje Maszyna do formowania wtryskowego Stretch Blow
Proces rozciągania Brak rozciągania wzdłużnego Włączając rozciąganie wzdłużne (orientacja dwukierunkowa cząsteczek)
Wytrzymałość produktu Zwykła wytrzymałość (odporność na uderzenie ≤ 30J) Wysoka wytrzymałość (odporność na uderzenie ≥ 80J)
Przejrzystość Ogólna (przejrzystość butelki PET 85%) Wysoka (przejrzystość butelki PET powyżej 92%)
Stosowne scenariusze Produkty o niskim wymaganiu wytrzymałości Butelki na napoje, butelki opakowaniowe, które muszą wytrzymać wysokie ciśnienie

6Ograniczenia
Wysoki koszt wyposażenia: cena wtryskowej maszynki do formowania ciosami wynosi zwykle od 150 000 do 800 000 juanów (np. około 300 000 juanów dla modelu 500 ml),który jest o 30%-50% wyższy niż zwykła maszyna do formowania ciosami.
Ograniczenie pojemności produktu: pojemność produkcyjna głównych modeli wynosi 5 ml-2 l, a dla produktów o bardzo dużej pojemności (takich jak wiadra 5 l) wymagane są inne procesy.

Podsumowanie
Główne zalety maszyn do formowania wtryskowego to "wysoka precyzja, wysoka wydajność i niska utrata",który jest szczególnie odpowiedni do scen o rygorystycznych wymaganiach dotyczących precyzji otworu butelki i wyglądu produktuJeśli potrzebujesz wyprodukować butelki na napoje o wysokiej wytrzymałości i wysokiej przejrzystości, możesz dać pierwszeństwo maszynie do wstrzykiwania, rozciągania i dmuchania;jeśli koncentrujesz się na precyzyjnych opakowaniach takich jak leki i kosmetykiW celu uzyskania odpowiedniego wyniku należy dokonać szczegółowej oceny w połączeniu z zapotrzebowaniem na produkt i planowaniem mocy produkcyjnych.