Maszyna do formowania z rozdmuchem wtryskowym (maszyna do formowania z rozdmuchem wtryskowym) to urządzenie, które łączy w sobie formowanie wtryskowe i formowanie z rozdmuchem i jest używane głównie do produkcji precyzyjnych, bezszwowych produktów pustych. Jego cechy można rozszerzyć z wielu aspektów, takich jak zasada działania, wydajność produktu i wydajność produkcji. Poniżej znajduje się szczegółowe wprowadzenie:

1. Zasada działania i charakterystyka strukturalna
Zintegrowany proces formowania
Maszyna do formowania z rozdmuchem wtryskowym wykorzystuje zintegrowany proces "wtrysk formowania preformy butelki → przeniesienie do formy do formowania z rozdmuchem → formowanie z rozdmuchem", bez ręcznej interwencji w przenoszenie preformy butelki, zmniejszając straty w pośrednich ogniwach.
Typowa struktura obejmuje jednostkę wtryskową, mechanizm przemieszczania formy, jednostkę formowania z rozdmuchem i system sterowania, a każdy komponent ma wysoką precyzję współpracy (np. błąd pozycjonowania formy ≤ 0,1 mm).
Specjalność projektu formy
Zastosowano strukturę podwójnej formy "forma wtryskowa + forma do formowania z rozdmuchem". Forma wtryskowa służy do formowania preformy butelki (w tym precyzyjnych struktur, takich jak gwint szyjki butelki), a forma do formowania z rozdmuchem określa ostateczny kształt produktu. Materiał formy to głównie stal odporna na korozję (np. S136), a żywotność może sięgać ponad 500 000 razy.

2. Zalety wydajności produktu
Wysoka precyzja i bez skazy
Szyjka butelki ma bardzo wysoką precyzję: gwint szyjki butelki jest formowany bezpośrednio przez formowanie wtryskowe, błąd wymiarowy wynosi ≤0,05 mm, uszczelnienie jest mocne (np. butelki po napojach mogą wytrzymać ciśnienie wewnętrzne 0,3 MPa bez wycieków) i nie jest wymagana obróbka wtórna.
Brak błysku i szwów: materiał jest równomiernie rozprowadzany podczas procesu formowania z rozdmuchem, powierzchnia produktu jest gładka, a linia szwu jest bardzo cienka (szerokość <0,1 mm), co jest odpowiednie dla wysokiej klasy opakowań (takich jak butelki kosmetyczne, butelki na leki).
Szeroka adaptacja materiałowa
Typowe materiały obejmują:
PET: używany do butelek wody mineralnej, butelek napojów gazowanych (przezroczystość ≥90%);
PP: używany do pojemników na lunch do kuchenek mikrofalowych, butelek dla dzieci (odporność na temperaturę ≥120℃);
PE: używany do butelek produktów chemii gospodarczej (dobra elastyczność, odporność na upadki >50J);
Materiały specjalne: takie jak EVOH (materiał barierowy) używany do butelek na olej jadalny, przepuszczalność tlenu <0,1 cm3/dzień

3. Wydajność produkcji i charakterystyka kosztów
Szybka zautomatyzowana produkcja
Krótki cykl: Cykl produkcyjny małych produktów (takich jak butelki 500 ml) wynosi tylko 8-12 sekund, a wydajność produkcyjna pojedynczego urządzenia może osiągnąć 3000-5000 butelek/godzinę i obsługuje ciągłą pracę 24 godziny na dobę (wskaźnik awaryjności <0,5 razy/tysiąc godzin).
W pełni automatyczne sterowanie: PLC + system operacyjny z ekranem dotykowym, który może przechowywać ponad 100 zestawów parametrów procesowych, a czas regulacji maszyny podczas zmiany produktów wynosi <30 minutes.
Oszczędność energii i oszczędność materiału
W porównaniu z tradycyjną metodą dwuetapową "preforma wtryskowa + formowanie z rozdmuchem", maszyna do formowania z rozdmuchem wtryskowym nie wymaga ponownego podgrzewania preformy butelki, a zużycie energii jest zmniejszone o 30%-40% (biorąc za przykład butelkę 500 ml, metoda dwuetapowa zużywa 0,12 kWh na butelkę, a maszyna do formowania z rozdmuchem wtryskowym zużywa tylko 0,07 kWh).
Grubość ścianki produktu jest jednolita, a można uzyskać ultracienką konstrukcję (np. butelka wody mineralnej o grubości ścianki 0,3 mm), wskaźnik strat surowca wynosi mniej niż 1%, a oszczędność materiału wynosi 15%-20% w porównaniu ze zwykłymi maszynami do formowania z rozdmuchem.

4. Ukierunkowane scenariusze zastosowań
Pole opakowań o wysokim zapotrzebowaniu
Opakowania medyczne: butelki na leki PP formowane przez formowanie z rozdmuchem wtryskowym spełniają normy GMP, bez ryzyka odpadania zanieczyszczeń i nadają się do pakowania tabletek i kapsułek (takich jak butelki na leki amoksycyliny).
Żywność i kosmetyki: butelki do formowania z rozdmuchem wtryskowym PET mają wysoką przezroczystość i dobre właściwości barierowe i mogą być używane do pakowania esencji i perfum (modele chroniące przed światłem muszą dodawać koncentrat chroniący przed światłem).
Produkty o złożonej strukturze
Produkty z uchwytami, przekrojami o specjalnych kształtach (takich jak owalne butelki, kwadratowe butelki) i strukturami wielowarstwowymi (takimi jak butelki kompozytowe PE+EVOH) mogą być produkowane bez obróbki końcowej i montażu.

5. Porównanie z maszyną do formowania z rozdmuchem rozciąganym wtryskowo (główna różnica)
Cechy Maszyna do formowania z rozdmuchem rozciąganym wtryskowo Maszyna do formowania z rozdmuchem rozciąganym wtryskowo
Proces rozciągania Brak rozciągania wzdłużnego W tym rozciąganie wzdłużne (dwukierunkowa orientacja molekularna)
Wytrzymałość produktu Zwykła wytrzymałość (odporność na uderzenia ≤ 30J) Wysoka wytrzymałość (odporność na uderzenia ≥ 80J)
Przezroczystość Ogólna (przezroczystość butelki PET 85%) Wysoka (przezroczystość butelki PET powyżej 92%)
Odpowiednie scenariusze Produkty o niskich wymaganiach wytrzymałościowych Butelki po napojach, butelki do pakowania, które muszą wytrzymać wysokie ciśnienie

6. Ograniczenia
Wysoki koszt sprzętu: Cena maszyny do formowania z rozdmuchem wtryskowym wynosi zwykle od 150 000 do 800 000 juanów (np. około 300 000 juanów dla modelu 500 ml), co jest o 30%-50% wyższe niż w przypadku zwykłej maszyny do formowania z rozdmuchem.
Limit pojemności produktu: Wydajność produkcyjna głównych modeli wynosi 5 ml-2 l, a inne procesy są wymagane dla produktów o bardzo dużej pojemności (takich jak wiadra 5 l).

Podsumowanie
Głównymi zaletami maszyny do formowania z rozdmuchem wtryskowym są "wysoka precyzja, wysoka wydajność i niskie straty", co jest szczególnie odpowiednie dla scenariuszy z surowymi wymaganiami dotyczącymi precyzji szyjki butelki i wyglądu produktu. Jeśli chcesz produkować butelki po napojach o wysokiej wytrzymałości i wysokiej przezroczystości, możesz dać pierwszeństwo maszynie do formowania z rozdmuchem rozciąganym wtryskowo; jeśli skupiasz się na precyzyjnych opakowaniach, takich jak leki i kosmetyki, maszyna do formowania z rozdmuchem wtryskowym jest bardziej odpowiednia. Konkretny wybór musi być kompleksowo oceniony w połączeniu z zapotrzebowaniem na produkt i planowaniem wydajności.