Maszyna do formowania wtryskowego jest urządzeniem, które integruje formowanie wtryskowe i formowanie wstrzykowe.Jego cechy obejmują wiele wymiarów, takich jak proces, wydajności i jakości produktu.

Integracja procesów i wydajna produkcja
Zalety formowania w jednym etapie. Maszyna do formowania wtryskowego kończy dwa procesy "przystrzykowania wstrzykowego" i "przystrzykowania wstrzykowego" na tym samym sprzęcie.Nie ma potrzeby ręcznego przenoszenia pustego, a cykl produkcyjny skraca się o 40%-60% (tradycyjna metoda dwuetapowa wymaga najpierw wstrzyknięcia pustki, a następnie przeniesienia do formowania uderzeniowego).Do produkcji 500 ml butelki z wodą mineralną, maszyna do formowania wtryskowego ma jeden cykl około 8-12 sekund, a zdolność produkcyjna może osiągnąć 3000-4500 butelek/godzinę, czyli 1.5-2 razy wyższa wydajność niż urządzenia dwuetapowe.

Wysokiej precyzji sterowanie pustą masą ◦ System wtryskowy przyjmuje strukturę śruby/plunga, która może precyzyjnie kontrolować pustą masę (błąd ≤±0).5g) i rozkład grubości ściany (np. jednolitość grubości ściany powierzchni nitki ustnej butelki ≤±5%), zmniejszające wady produktu po formowaniu ciśnieniowym (takie jak deformacja jamy ustnej butelki, nierównomierna grubość butelki)

Jakość produktu i optymalizacja wydajności
Jednolite właściwości fizyczne, pustka jest równomiernie podgrzewana podczas procesu wtrysku, orientacja molekularna produktu po formowaniu uderzeniowym jest spójna,i wytrzymałość uderzeniowa jest 10% -20% wyższa niż w przypadku wyrobów formowanych ciśnieniem wytłaczaniowym (takich jak butelki kosmetyczne formowane ciśnieniem wtryskowym mogą wytrzymać 10,5-metrowy spadek bez pęknięcia). Węzeł otworu butelki ma wysoką precyzję (tolerancja dopasowania ≤ 0,1 mm), dobre uszczelnienie z pokrywą butelki,i nadaje się do scen wymagających uszczelnienia pod wysokim ciśnieniem (takich jak butelki na napoje gazowane i butelki na leki).

Gładkość powierzchni i odbudowa szczegółów ◦ powierzchnia formy jest lustrzana lustrze (przebarwienie Ra≤0,2μm), połysk powierzchni produktu może osiągnąć ponad 90%,i tekst i wzory na formie mogą być wyraźnie przedstawione (np. dokładność linii korpusu butelki LOGO ≤0.3mm).

Dostosowalność materiału i oszczędność energii
Kompatybilne z różnymi tworzywami sztucznymi. Do zastosowanych materiałów należą termoplasty takie jak PET, PP, PE, PVC, PS itp. Niektóre modele mogą przetwarzać tworzywa sztuczne inżynieryjne (takie jak PC,W celu zaspokojenia potrzeb różnych dziedzin, takich jak pakowanie żywności, sprzętu medycznego i pojemników chemicznych.jest wyposażony w śrubę o wysokim stosunku kształtu (L/D=25-30) i silne urządzenie plastyfikujące w celu uniknięcia degradacji materiału.

Energooszczędna konstrukcja,The servo motor drive saves 30%-50% energy compared to the traditional hydraulic system (such as a 100-ton injection blow molding machine with a power of about 15kW and a hydraulic machine with a power of about 25kW)System ogrzewania wykorzystuje indukcję elektromagnetyczną lub ogrzewanie ceramiczne, a sprawność cieplna wzrasta do ponad 90%, zmniejszając straty energii.

Automatyzacja i inteligencja
Całkowita automatyzacja procesów, Wyposażone w automatyczne systemy karmienia, przenoszenia pustego materiału i sortowania produktów, można realizować produkcję bezzałogową (taką jak podłączenie robota do automatycznego pobierania butelek,i podłączenie do następnego sprzętu drukowania i etykietowania)Niektóre modele wysokiej klasy obsługują formowanie wieloworkowe (takie jak 8 otworów w jednym wyjściu i 16 otworów w jednym wyjściu), co dodatkowo poprawia zdolność produkcyjną i nadaje się do produkcji na dużą skalę.

Inteligentny system sterowania Używając systemu sterowania PLC lub PC, obsługującego przechowywanie parametrów (może zapisać ponad 100 zestawów receptur procesowych), połączenie jednym kliknięciem przy zmianie produktów,i skrócenie czasu regulacji maszyny do mniej niż 30 minut. monitorowanie w czasie rzeczywistym temperatury, ciśnienia, położenia i innych danych oraz generowanie raportów o produkcji (takich jak zdolność produkcyjna, wskaźnik wad,Statystyki zużycia energii) w celu ułatwienia śledzenia jakości i kontroli kosztów.

Ułatwienie utrzymania i utrzymania pleśni
Szybka konstrukcja zmiany formy, forma przyjmuje urządzenie szybkiego blokowania hydraulicznego lub elektrycznego, czas zmiany formy wynosi ≤1 godzinę (tradycyjne modele wymagają 2-3 godzin),odpowiedni do przełączania produkcji wielopostaciowej w małych partiach. Forma ma długą żywotność i może osiągnąć ponad 1 milion razy w normalnym użytkowaniu (użycie próżni formy wtryskowej ≤ 0,05 mm).

Łatwo utrzymywana struktura ◦ Kluczowe elementy (takie jak śruby i beczki) mają konstrukcję modułową, która jest łatwa do demontażu i ma niskie koszty utrzymania;system smarowania automatycznie dostarcza olej w ustalonym czasie w celu zmniejszenia obciążenia pracą w zakresie ręcznej konserwacji.

Scenariusze zastosowań i ograniczenia
Stosowne scenariusze: Wysokie wymagania precyzyjne: butelki medyczne (potrzeba sterylnego uszczelnienia), butelki kosmetyczne (wysokie wymagania dotyczące wyglądu), butelki do pakowania żywności (takie jak butelki z sosem, butelki z olejem).Niewielkie wyroby puste: pojemność wynosi zwykle 1 ml-2000 ml, a niektóre duże urządzenia mogą produkować wyroby w beczkach powyżej 5 l. Ograniczenia:Koszty wyposażenia są stosunkowo wysokie (30-50% droższe niż w przypadku maszyn do formowania ciśnieniowego), i nadaje się do scenariuszy o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji produktu i zdolności produkcyjnej;Nie nadaje się do produkcji produktów o wyjątkowo dużych lub niezwykle złożonych kształtach (np. koszyków na śmieci), zbiorniki paliwa samochodowego itp., które są bardziej odpowiednie do formowania ciśnieniowego przez wytłaczanie lub formowania wtryskowego).