Maszyna do formowania wtryskowego (machina do formowania wtryskowego) jest urządzeniem łączącym formowanie wtryskowe z procesem formowania wtryskowego i jest głównie stosowana do produkcji pustych wyrobów z tworzyw sztucznych,takie jak plastikowe butelki, pojemników itp. Poniżej przedstawiono szczegółowe wprowadzenie do obu aspektów zasad i cech:

Zasada działania maszynki do formowania wtryskowego
Proces formowania maszynki do formowania wtryskowego jest głównie podzielony na trzy etapy, a formowanie tworzyw sztucznych realizowane jest poprzez skoordynowany ruch formy i urządzenia mechanicznego:
Etap formowania wtryskowego
Po podgrzaniu i stopieniu surowca z tworzyw sztucznych (np. polietylenu, polipropylenu itp.),jest wstrzykiwany do formy parison przez urządzenie wtrysku w celu utworzenia rurkowatego parison z określonym kształtem i grubością (podobny do prototypu probówki).
Etap ten określa podstawową strukturę i dokładność wymiarów produktu.
Etap formowania dmuchem
Formularz parison jest otwarty, a ręka robotyczna przenosi formę parison do formy do formowania i zamyka formę.
Wprowadza się do komory sprężone powietrze.tak, że parison rozszerza się pod wpływem ciśnienia powietrza i przylega do wewnętrznej ściany formy, tworząc pożądany kształt pustego produktu (np., kontur pojemnika).
Etap chłodzenia i odkształcania
Po zakończeniu formowania uderzeniowego produkt w formie jest chłodzony i utwardzany przez system chłodzenia w celu zapewnienia stabilnego kształtu.
Następnie otwiera się forma, a urządzenie mechaniczne wyjmuje wyrób, aby zakończyć cykl produkcji.

Główne cechy maszynki do formowania wtryskowego:

Zapewniają one korzyści związane z procesem i wysoką precyzję produktu.
Rozmiar i waga parison można precyzyjnie kontrolować podczas fazy formowania wtryskowego.tak, aby grubość ściany produktu była jednorodna, a błąd wymiarowy niewielki (np. tolerancja grubości butelki może być kontrolowana w zakresie ±0.1 mm), który jest odpowiedni do produktów o wysokiej precyzji (takich jak butelki z lekami, opakowania kosmetyczne).

Doskonała jakość powierzchni
Powierzchnia formy ma wysoki wykończenie, topienie plastiku płynie równomiernie podczas procesu formowania, powierzchnia produktu jest gładka i bezszwowa, a nie jest wymagana żadna obróbka po polerowaniu.Jest szczególnie odpowiedni do produkcji produktów przejrzystych (takich jak butelki na napoje).
Wysoki wskaźnik wykorzystania materiałów
Proces formowania wtryskowego nie wytwarza prawie żadnych odpadów (rozmiar parison jest dokładny, a materiał jest równomiernie rozmieszczony podczas formowania wstrzykowego).W porównaniu z tradycyjnymi procesami formowania uderzeniowego (takimi jak formowanie uderzeniowe przez wytłaczanie), odpady surowców mogą zostać zmniejszone o 10%~20%.
procesy formowania wtryskowego i ciśnieniowego są wykonywane w sposób ciągły na tym samym sprzęcie, z wysokim stopniem automatyzacji i krótkim czasem jednego cyklu (zwykle od 10 do 30 sekund),który jest odpowiedni do masowej produkcji (np. kilkadziesiąt produktów może być wyprodukowanych na minutę).

Charakterystyka działania urządzenia:

współpraca między wieloma stacjami.
Maszyny do formowania wtryskowego zazwyczaj mają wielostacjonarną strukturę obrotową (np. trzy stacje: wtryskowe, wtryskowe i demoldowe),i każdy proces jest wykonywany jednocześnie w celu skrócenia czasu oczekiwania i poprawy wydajności produkcjiZaawansowane sterowanie automatycznym
Wyposażony w PLC (programowalny sterownik logiczny) i system operacyjny ekranu dotykowego, może precyzyjnie kontrolować parametry procesu, takie jak temperatura, ciśnienie i czas,wspieranie przechowywania przepisów i przełączanie jednego przycisku, a także dostosować do potrzeb produkcji różnych produktów.
Łatwe wymiana pleśni
Forma ma konstrukcję modułową i nie wymaga skomplikowanego debugowania podczas wymiany.Wystarczy dostosować parametry, aby szybko zmienić specyfikacje produktu (np. butelki o różnej pojemności), który jest odpowiedni do scenariuszy produkcji w małych partiach z wieloma odmianami.

Charakterystyka scenariusza zastosowania: nadaje się do produkcji małych produktów precyzyjnych, zwłaszcza produktów pustych o pojemności 10 ml~2 l, takich jak:
Obszar medyczny: butelki z płynami doustnymi, butelki do wstrzykiwań (wymaga się, aby były sterylne i dokładne pod względem wielkości);
Codzienne pole chemiczne: szampon, butelki z płynami (piękny wygląd, dobre uszczelnienie);
Obszar żywnościowy: butelki do przypraw, butelki na napoje (dobre właściwości barierowe zapobiegające pogorszeniu się zawartości).Produkty mają silną funkcjonalność
Specjalne właściwości produktów można osiągnąć poprzez kontrolę procesu, takie jak:
Wysokie właściwości barierowe: poprzez wielowarstwowy proces dmuchania koinjekcji (np. PE+EVOH+PE) zwiększa się zdolność barierową tlenu i pary wodnej, a okres trwałości żywności jest wydłużony;
Wysoka wytrzymałość: rozsądna konstrukcja konstrukcji nadwozia butelki (np. wzmocnienie żebra) w celu poprawy odporności na upadki.

Charakterystyka ochrony środowiska i zużycia energii:

Niskie zużycie energii, system grzewczy stosuje energooszczędne cewki grzewcze (takie jak ogrzewanie elektromagnetyczne),który może zaoszczędzić więcej niż 30% energii w porównaniu z tradycyjnym ogrzewaniem opornym, a kontrola temperatury jest dokładniejsza.
Dobra ochrona środowiska
W procesie produkcji nie emituje się pyłu ani gazów spalinowych, a odpady można poddać recyklingowi i ponownie wykorzystać, co spełnia wymagania produkcji ochrony środowiska.