Wtryskarka do formowania z rozdmuchem (wtryskarka do formowania z rozdmuchem) to urządzenie, które łączy proces formowania wtryskowego z procesem formowania z rozdmuchem i jest używane głównie do produkcji pustych produktów z tworzyw sztucznych, takich jak plastikowe butelki, pojemniki itp. Poniżej znajduje się szczegółowe wprowadzenie z dwóch aspektów: zasady działania i cech:

Zasada działania wtryskarki do formowania z rozdmuchem
Proces formowania wtryskarki do formowania z rozdmuchem dzieli się głównie na trzy etapy, a formowanie tworzywa sztucznego jest realizowane poprzez skoordynowany ruch formy i urządzenia mechanicznego:
Etap formowania wtryskowego
Po podgrzaniu i stopieniu surowca z tworzywa sztucznego (takiego jak polietylen, polipropylen itp.) jest on wtryskiwany do formy preformy za pomocą urządzenia wtryskowego, tworząc rurową preformę o określonym kształcie i grubości (podobną do prototypu probówki).
Ten etap określa podstawową strukturę i dokładność wymiarową produktu.
Etap formowania z rozdmuchem
Forma preformy jest otwierana, a ramię robota przenosi preformę do formy do formowania z rozdmuchem i zamyka formę.
Sprężone powietrze jest wprowadzane do preformy, tak aby preforma rozszerzała się pod wpływem ciśnienia powietrza i przylegała do wewnętrznej ściany formy, tworząc pożądany kształt pustego produktu (takiego jak korpus butelki, kontur pojemnika).
Etap chłodzenia i wyjmowania z formy
Po zakończeniu formowania z rozdmuchem produkt w formie jest chłodzony i zestalany przez system chłodzenia, aby zapewnić stabilny kształt.
Forma otwiera się, a urządzenie mechaniczne wyjmuje uformowany produkt, aby zakończyć cykl produkcyjny.

Główne cechy wtryskarki do formowania z rozdmuchem:

zalety procesu i wysoka precyzja produktu.
Rozmiar i wagę preformy można dokładnie kontrolować podczas etapu formowania wtryskowego. Ciśnienie powietrza jest równomiernie rozłożone podczas procesu formowania z rozdmuchem, dzięki czemu grubość ścianki produktu jest jednolita, a błąd wymiarowy jest mały (np. tolerancja grubości butelki może być kontrolowana w zakresie ±0,1 mm), co jest odpowiednie dla produktów o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji (takich jak butelki na leki, opakowania kosmetyczne).

Doskonała jakość powierzchni
Powierzchnia formy ma wysokie wykończenie, stop tworzywa sztucznego płynie równomiernie podczas procesu formowania, powierzchnia produktu jest gładka i bezszwowa, a obróbka po polerowaniu nie jest wymagana. Jest to szczególnie odpowiednie do produkcji przezroczystych produktów (takich jak butelki na napoje).
Wysoki wskaźnik wykorzystania materiału
Proces formowania z rozdmuchem wtryskowym nie wytwarza prawie żadnych odpadów (rozmiar preformy jest dokładny, a materiał jest równomiernie rozprowadzany podczas formowania z rozdmuchem). W porównaniu z tradycyjnymi procesami formowania z rozdmuchem (takimi jak formowanie z rozdmuchem przez wytłaczanie), ilość odpadów surowców można zmniejszyć o 10%~20%. Wysoka wydajność produkcji
Procesy wtrysku i formowania z rozdmuchem są realizowane w sposób ciągły na tym samym urządzeniu, z wysokim stopniem automatyzacji i krótkim czasem pojedynczego cyklu (zazwyczaj od 10 do 30 sekund), co jest odpowiednie do produkcji masowej (np. kilkadziesiąt produktów może być wyprodukowanych na minutę).

Charakterystyka wydajności sprzętu:

współpraca wielu stacji.
Wtryskarki do formowania z rozdmuchem zwykle przyjmują strukturę obrotową z wieloma stacjami (np. trzy stacje: wtrysk, formowanie z rozdmuchem i wyjmowanie z formy), a każdy proces jest przeprowadzany jednocześnie, aby skrócić czas oczekiwania i poprawić wydajność produkcji. Zaawansowana kontrola automatyzacji
Wyposażony w PLC (programowalny sterownik logiczny) i system operacyjny z ekranem dotykowym, może dokładnie kontrolować parametry procesu, takie jak temperatura, ciśnienie i czas, obsługiwać przechowywanie receptur i przełączanie jednym przyciskiem oraz dostosowywać się do potrzeb produkcyjnych różnych produktów.
Łatwa wymiana formy
Forma przyjmuje konstrukcję modułową i nie jest wymagane skomplikowane debugowanie podczas wymiany. Wystarczy dostosować parametry, aby szybko przełączać specyfikacje produktów (takie jak butelki o różnych pojemnościach), co jest odpowiednie dla scenariuszy produkcji wieloasortymentowej w małych partiach.

Charakterystyka scenariusza zastosowania: Nadaje się do małych produktów precyzyjnych, szczególnie do produkcji pustych produktów o pojemności 10 ml ~ 2 l, takich jak:
Dziedzina medyczna: butelki z płynem doustnym, butelki do wstrzykiwań (wymagane sterylność i dokładny rozmiar);
Dziedzina chemii gospodarczej: szampon, butelki z balsamem (piękny wygląd, dobre uszczelnienie);
Dziedzina spożywcza: butelki z przyprawami, butelki na napoje (dobre właściwości barierowe, aby zapobiec pogorszeniu zawartości). Produkty mają silną funkcjonalność
Specjalne właściwości produktów można osiągnąć poprzez kontrolę procesu, takie jak:
Właściwości wysokiej bariery: Poprzez wielowarstwowy proces współwtryskiwania z rozdmuchem (np. PE+EVOH+PE), poprawia się zdolność barierowa dla tlenu i pary wodnej, a okres przydatności do spożycia żywności jest wydłużony;
Wysoka wytrzymałość: Rozsądna konstrukcja struktury korpusu butelki (takiej jak żebra wzmacniające) w celu poprawy odporności na upadki.

Charakterystyka ochrony środowiska i zużycia energii:

 Niskie zużycie energii, system grzewczy przyjmuje energooszczędne cewki grzewcze (takie jak ogrzewanie elektromagnetyczne), które mogą zaoszczędzić ponad 30% energii w porównaniu z tradycyjnym ogrzewaniem rezystancyjnym, a kontrola temperatury jest dokładniejsza.
Dobra ochrona środowiska
Podczas procesu produkcyjnego nie ma emisji pyłu ani spalin, a odpady mogą być poddawane recyklingowi i ponownemu wykorzystaniu, co spełnia wymagania produkcji przyjaznej dla środowiska.