Wtryskowe maszyny do formowania z rozdmuchem mają więcej funkcji pod względem automatyzacji, wydajności środowiskowej, wygody konserwacji, skalowalności procesów itp.:

. Automatyzacja i inteligentna modernizacja
. Technologia napędu w pełni serwo ◦ Nowa generacja wtryskowych maszyn do formowania z rozdmuchem wykorzystuje silniki serwo do napędu wtrysku, otwierania i zamykania formy, formowania z rozdmuchem i innych działań, z dokładnością pozycjonowania ±0,01 mm i prędkością reakcji o 30% szybszą niż tradycyjne układy hydrauliczne (np. czas przyspieszenia prędkości wtrysku od 0 do 200 mm/s <0,1 sekundy), a zużycie energii jest zmniejszone o kolejne 20%-30%. ◦ Przykład: Pewna marka wtryskowej maszyny do formowania z rozdmuchem serwo produkuje butelki kosmetyczne o pojemności 100 ml, przy zużyciu energii wynoszącym zaledwie 0,03 kWh/butelkę, co pozwala zaoszczędzić 0,02 kWh/butelkę w porównaniu z modelami hydraulicznymi. Inteligentny system optymalizacji procesów ◦ System sterowania wyposażony w algorytmy AI może automatycznie optymalizować parametry (takie jak regulacja prędkości wtrysku w czasie rzeczywistym w zależności od wahań temperatury i ciśnienia surowca), skrócić czas ręcznej regulacji maszyny i kontrolować wskaźnik wad poniżej 0,5% (wskaźnik wad tradycyjnych modeli wynosi około 1%-2%). ◦ Obsługuje monitorowanie OEE (ogólnej efektywności sprzętu) w czasie rzeczywistym. Dane takie jak wydajność produkcji, zużycie energii i zapisy błędów można przeglądać na ekranie dotykowym, co jest wygodne do cyfrowego zarządzania fabryką.

. Ochrona środowiska i konstrukcja oszczędzająca energię 

. Niski poziom hałasu i niskie zanieczyszczenie ◦ Hałas podczas pracy systemu serwo wynosi mniej niż 75 dB (około 85 dB dla systemu hydraulicznego), co spełnia normy ochrony środowiska w warsztacie; chłodzenie formy wykorzystuje obiegowy system wodny, a wskaźnik wykorzystania zasobów wodnych jest większy niż 95%, zmniejszając emisję ścieków przemysłowych. ◦ Niektóre modele są wyposażone w urządzenia do zbierania gazów spalinowych. W przypadku drażniących gazów powstających podczas produkcji materiałów takich jak PVC, są one odprowadzane po przefiltrowaniu przez węgiel aktywny, co spełnia normy emisji LZO.  Recykling odpadów i akcesoria oszczędzające energię ◦ Jest wyposażony w urządzenie do kruszenia materiału wlewowego z preformy, które może kruszyć materiał wlewowy (około 5% surowców) generowany podczas procesu wtrysku i bezpośrednio wykorzystywać go w produkcji, zmniejszając koszty surowców (w oparciu o roczną produkcję 10 milionów butelek, można zaoszczędzić około 50 000 juanów na kosztach surowców). ◦ System ogrzewania wykorzystuje ogrzewanie indukcyjne elektromagnetyczne, o sprawności grzewczej >90% (sprawność tradycyjnego ogrzewania rezystancyjnego wynosi około 60%), a temperatura powierzchni cewki grzewczej wynosi <50℃, co zmniejsza promieniowanie cieplne w warsztacie.

. Wygoda konserwacji i obsługi 

. Modułowa konstrukcja Każda jednostka urządzenia (moduł wtryskowy, moduł formowania z rozdmuchem, system sterowania) jest instalowana w sposób modułowy. Podczas wymiany części nie ma potrzeby demontażu całej jednostki. Na przykład wymiana śruby wtryskowej zajmuje tylko 2 godziny (tradycyjne modele zajmują 4-5 godzin), a wydajność konserwacji wzrasta o 50%. ◦ Kluczowe komponenty (takie jak filary prowadzące formy i śruby) wykorzystują materiały samosmarujące (takie jak chromowanie twarde + powłoka PTFE), a cykl konserwacji wydłuża się do 5000 godzin (około 2000 godzin dla zwykłych części). Optymalizacja interakcji człowiek-komputer ◦ Ekran dotykowy obsługuje przełączanie wielu języków (chiński/angielski/japoński itp.), interfejs operacyjny jest wyświetlany graficznie, a czas szkolenia dla nowicjuszy wynosi mniej niż 1 dzień; system alarmu błędów może wyświetlać kod problemu w czasie rzeczywistym (np. "E003" oznacza, że forma nie jest zablokowana) i zapewnia wskazówki dotyczące rozwiązania.

. Rozszerzenie procesu i funkcje specjalne

. Technologia formowania z rozdmuchem z koekstruzją wielowarstwową ◦ Niektóre modele wysokiej klasy obsługują 2-5 warstw formowania z rozdmuchem z koekstruzją, takie jak warstwa wewnętrzna PE (kontakt z żywnością) + warstwa zewnętrzna EVOH (bariera tlenowa) + warstwa klejąca środkowa, która służy do produkcji butelek na sosy o wysokiej barierowości z przepuszczalnością tlenu <0,05 cm3/dzień (butelka jednowarstwowa ma około 0,5 cm3/dzień). Zintegrowane akcesoria wbudowane ◦ Metalowe wkładki gwintowane, pierścienie uszczelniające i inne akcesoria mogą być bezpośrednio osadzane w procesie formowania. Na przykład, podczas produkcji butelek medycznych z zakrętkami gwintowanymi, dokładność pozycjonowania wkładki wynosi ≤0,1 mm, aby uniknąć błędów montażowych w późniejszym procesie. Specjalna adaptacja materiałowa ◦ Zoptymalizuj strukturę śruby (stosunek długości do średnicy L/D=28-30) dla materiałów biodegradowalnych (takich jak PLA, PBAT), aby uniknąć degradacji termicznej materiału. Wytrzymałość na rozciąganie formowanej butelki biodegradowalnej wynosi ≥30 MPa, co spełnia normę ASTM D6400.

. Integracja post-procesu produktu 

. Kontrola i sortowanie online ◦ Wyposażony w system kontroli wizualnej, może wykrywać wady gwintu butelki i pęknięcia na korpusie butelki, z prędkością kontroli 500 butelek/minutę i dokładnością sortowania >99,9%, zmniejszając koszty ręcznej kontroli jakości (w oparciu o roczną produkcję 5 milionów butelek, może zaoszczędzić 2-3 osoby kontroli jakości). Drukowanie i etykietowanie online ◦ Niektóre modele integrują moduły termotransferu lub sitodruku, a wzór jest drukowany bezpośrednio na korpusie butelki po formowaniu. Dokładność nadruku wynosi ≤0,3 mm, co jest odpowiednie dla produkcji małoseryjnej (takiej jak niestandardowe butelki na kosmetyki dla hoteli).

. Projekt ochrony bezpieczeństwa 

• Wiele blokad bezpieczeństwa: Obszar formy i obszar grzewczy są wyposażone w urządzenia wykrywające podczerwień, a urządzenie automatycznie zwalnia lub zatrzymuje się, gdy ludzie się zbliżają; system hydrauliczny jest wyposażony w ochronę przed przeciążeniem ciśnieniowym, a ciśnienie jest automatycznie zwalniane, gdy ciśnienie przekracza 110% ustawionej wartości, aby uniknąć ryzyka wybuchu rury. • Konstrukcja ognioodporna: Zewnętrzna warstwa cewki grzewczej jest owinięta bawełną termoizolacyjną + siatką metalową, aby zapobiec kapaniu stopionych surowców i spowodowaniu pożaru; szafa elektryczna ma wbudowany czujnik temperatury, który automatycznie uruchamia wentylator chłodzący, gdy przekracza 60°C. Podsumowanie Zaawansowane funkcje wtryskowej maszyny do formowania z rozdmuchem są opracowywane głównie wokół "inteligencji, zazieleniania i elastyczności", co nie tylko poprawia wydajność produkcji, ale także spełnia zróżnicowane potrzeby produktów wysokiej klasy, materiałów przyjaznych dla środowiska, produkcji na zamówienie itp. W praktycznych zastosowaniach funkcje te mogą pomóc firmom obniżyć koszty i poprawić konkurencyjność produktów, szczególnie odpowiednie dla scenariuszy produkcji wielkoseryjnej z wysokimi wymaganiami dotyczącymi automatyzacji i precyzji produktu.