Maszyna do formowania wtryskowego jest specjalnym urządzeniem do formowania plastikowych pojemników.Jego zasada łączy dwa procesy formowania wtryskowego i formowania dmuchowegoJest on wykorzystywany głównie do produkcji wysokiej precyzji, wysokiej przejrzystości plastikowych butelek, pojemników i innych produktów. Poniżej przedstawiono szczegółową analizę podstawowych zasad, etapów procesu,skład sprzętu i inne aspekty:

Podstawowa zasada wtryskowej maszynki do formowania ciosami Zasada formowania wtryskowej maszynki do formowania ciosami można streścić w następujący sposób: najpierw wykonuj pustkę plastikową (preformę) przez formowanie wtryskowe,Następnie umieścić preformę w formowaniu ciosem podczas gdy jest gorący i dmuchać go wreszcie uzyskać pusty pojemnikJego podstawowym celem jest wykorzystanie plastyczności tworzyw sztucznych w stanie stopionym w celu osiągnięcia precyzyjnego formowania poprzez połączony proces "injekcji + formowania ciosem".

Etapy procesu i zasady maszyn do formowania wtryskowego Proces formowania wtryskowego dzieli się głównie na trzy etapy.Etap parison formowania wtryskowego • Zasada: surowce z tworzyw sztucznych (takie jak PET, PP, PE itp.) są podgrzewane i stopione w beczce, a roztopiony materiał jest wstrzykiwany do formy parison pod wysokim ciśnieniem przez śrubę wtryskową.Po ochłodzeniu i utwardzeniu, tworzy się puste rurowe parison (podobne do kształtu probówki, jeden koniec jest zamknięty, a drugi koniec ma prototyp buzi butelki). • Kluczowe działania:surowce są podgrzewane i stopione w stanie płynnymSystem wtrysku wstrzykuje roztopiony materiał do formy parison, która precyzyjnie kontroluje rozmiar parison i kształt nici do buzi butelki;Parison jest szybko schłodzony i formowany w formie, zatrzymując pewną ilość ciepła pozostałego (lub następnie ogrzewając go w celu dalszego formowania ciśnieniowego.Formowany parison jest przenoszony z formy wtryskowej do formy dmuchania poprzez ramię robotyczne lub gramofon, aby zapewnić dokładną pozycję parison i uniknąć deformacji. • Kluczowe działania: urządzenie mechaniczne zaciska szyję parison (ustnie butelki) i porusza się płynnie; forma do wstrzykiwania zamyka i owija parison,pozostawiając tylko otwór dmuchawy podłączony do wnętrza parison. etap formowania dmuchem • Zasada: wprowadzane jest sprężone powietrze do kształtu, a gorący kształt jest nadmuchany przez ciśnienie powietrza, aby pasował do wewnętrznej ściany formy dmuchowej,i ostateczny kształt pojemnika powstaje po ochłodzeniu. • Kluczowe działania: Prężone powietrze jest wstrzykiwane do parison przez igłę oddychającą lub porę pleśni, a ciśnienie wynosi zazwyczaj 0,5-2MPa; parison rozszerza się pod wpływem ciśnienia powietrza,wypełnia próg pleśniSystem chłodzenia w formie (np. kanały wodne) szybko schładza się, aby utwardzić tworzywo sztuczne; otwiera się formę,wyciągnięcie formowanego pojemnika, a cykl jest zakończony.

Główną strukturą i funkcją maszynki do formowania wtryskowego konstrukcja konstrukcyjna maszynki do formowania wtryskowego służy powyższej zasadzie i obejmuje głównie następujące części:System wtrysku • Funkcja: stopić tworzywo sztuczne i wstrzyknąć parison. • Kompozycja: łopatek, beczka grzewcza, śrubka/ tłok do wstrzykiwań, dysza, pleśń parison (włączając jamę pleśniową i wkład do jamy butelki).System formowania dmuchowego • Funkcja: zapewnienie ciśnienia powietrza i formowanie pojemnika. • Skład: pleśń do dmuchania (włączając jamę, kanał wody chłodzącej), igła do dmuchania / otwór do powietrza, urządzenie podające sprężony powietrze.System ruchu i pozycjonowania pleśni • Funkcja: zrealizować przenoszenie parison pomiędzy formą wtryskową a formą dmuchową. • Kompozycja: ramię robotyczne, gramofon (np. gramofon trójstacjonarny: stacja wtryskowa, stacja do formowania dmuchowe,stacja odbioru), precyzyjny mechanizm pozycjonowania. System chłodzenia • Funkcja: sterowanie prędkością chłodzenia parison i pojemnika w celu zapewnienia jakości formowania. • Kompozycja: kanał wodny, wieża chłodzenia, pompa wodna,odpowiednio ochłodzić formę wtryskową i formę do formowania dmuchaniemSystem sterowania • Funkcja: koordynacja działania każdego elementu i sterowanie parametrami procesu, takimi jak temperatura, ciśnienie, czas itp. • Skład: PLC (programowalny sterownik logiczny),ekran dotykowy, czujnik (czujnik temperatury, ciśnienia itp.).

Zalety procesu wstrzykiwacza • Wysoka precyzja: rozmiar wstrzykiwacza jest precyzyjny, grubość ściany po wstrzykiwacz jest jednorodna,i nitka z ust butelki jest czysta, który jest odpowiedni do opakowań wymagających, takich jak leki i żywność.zmniejszenie łączy pośrednich (np. tradycyjne formowanie ciśnieniowe wymaga najpierw wykonania preform), krótki cykl produkcyjny, odpowiedni do produkcji seryjnej. • Mniej odpadów: Parison jest bezpośrednio formowany, nie ma potrzeby obcinania błysku i wysoka wykorzystanie materiału. • Dobra przejrzystość:Szczególnie odpowiednie do materiałów takich jak PET, gotowy produkt ma wysoką przejrzystość, nadaje się do butli na napoje, butli kosmetycznych itp.

Scenariusze zastosowań Maszyny do formowania wtryskowego są szeroko stosowane do produkcji następujących produktów:
• Opakowania żywności: butelki z wodą mineralną, butelki z napojami, butelki z przyprawami; • opakowania medyczne: butelki z lekami, butelki do infuzji (wymagają wysokiej czystości); • artykuły codzienne:butelki kosmetyczne, butelki z szamponem/gelem prysznicowym; • Materiały przemysłowe: butelki z reagentami chemicznymi, części pustkie itp.

Porównanie z innymi procesami formowania • W porównaniu z formowaniem ciśnieniowym wytłaczaniem: parison od formowania ciśnieniowym wtryskowym jest wykonywane wtryskowo,z dokładniejszymi wymiarami i lepszą jednolitością grubości ściany, nadaje się do niewielkich pojemnościowych, precyzyjnych pojemników; formowanie uderzeniowe przez wytłaczanie nadaje się do produktów o dużej pojemności i niskim koszcie (takich jak kosze na śmieci). • W porównaniu z formowaniem uderzeniowym rozciągającym:Wstrzyknięcie wstrzyknięcia można bezpośrednio formować, natomiast formowanie rozciągające wymaga dodatkowego kroku rozciągania (takich jak rozciąganie dwustronne butli PET) w celu poprawy wytrzymałości i właściwości barierowych.