Zasadą wtryskowej formy ciśnieniowej (wtryskowej preformy - wtryskowej formy ciśnieniowej) jest połączenie procesu formowania ciśnieniowego z procesem formowania ciśnieniowego,i zrealizować zautomatyzowaną produkcję pustych wyrobów z tworzyw sztucznych za pomocą metody dwuetapowej "najpierw preformy do formowania wtryskowegoPoniżej przedstawiono szczegółową analizę z aspektów przepływu procesu, podstawowych zasad, mechanizmu działania urządzeń itp.:

. Ogólna zasada procesu: logika formowania dwuetapowego Podstawowa zasada maszynki do formowania wtryskowego można podsumować jako "precyzyjne tworzenie preform + dmuchanie i kształtowanie".Jego istotą jest przekształcenie surowców z tworzyw sztucznych w puste produkty o określonych kształtach i funkcjach poprzez formowanie dwóch formSzczegółowy proces jest następujący:
Stopienie surowców i formowanie wtryskowe ◦ Cząstki tworzyw sztucznych (takie jak PE, PP, PET itp.) są wprowadzane do wytłaczacza przez łopatek, podgrzewane i stopione w stanie płynnym. The molten plastic is injected into the injection mold through the injection molding system and formed into a hollow bottle preform with a bottle mouth thread and a blowing channel (similar to the shape of a "test tube", z zamkniętym dnem i otwartym otworem butelki).
Klucz: forma wtryskowa określa dokładność wymiarową preformy butelki (np. nitkę do ust butelki i grubość ściany preformy butelki),kładzenie podstaw do dalszego formowania ciosami. Odlewanie ciśnieniowe i odlewanie chłodzące, gorące preformy odlewania wtryskowego są przenoszone do formy ciśnieniowej za pomocą ramienia robotycznego lub gramofonu.5-2MPa) jest wprowadzany do preformy, a preforma rozszerza się pod wpływem ciśnienia powietrza, pasuje do wewnętrznej ściany formy i tworzy kształt produktu końcowego (np. butelki, puszki, beczki).Po ochłodzeniu i ukształtowaniu produktu, kształt jest otwarty, a kształt jest demolded przez urządzenie wyrzucania do zakończenia produkcji.

Podstawowa zasada działania: od struktury sprzętu do realizacji procesu, zasada układu formowania wtryskowegoZasada: Żuraw obraca się, aby popchnąć surowiec do przodu, a jednocześnie surowiec jest stopiony przez elektryczny pierścień grzewczy, tworząc jednolite stopienie.Śruby cofają się, aby gromadzić materiałPo osiągnięciu ustawionej ilości, śrubę przesuwa się do przodu (lub za pomocą urządzenia hydraulicznego), a roztopiony materiał wstrzykuje się do jamy wtryskowej pod wysokim ciśnieniem (80-150 MPa),i schłodzony i utwardzony w preformęKluczowe parametry: temperatura wtrysku ( wpływa na płynność topienia), ciśnienie wtrysku ( wpływa na gęstość i rozmiar preformy), czas chłodzenia ( wpływa na wytrzymałość preformy).Zasada systemu formowania ciśnieniowego • Struktura: zawiera formę do formowania ciśnieniowego, urządzenie do dmuchania (trakea, zawór magnetyczny) i układ regulacji ciśnienia.które po zamknięciu tworzą całkowitą pustkę produktu (taką jak kontur nadwozia butelki)Po wprowadzeniu wstępnej formy do formy igła do dmuchania jest wprowadzana do kanału dmuchania otworu butelki i wprowadzane jest sprężone powietrze.Termoplastyczny tworzywo sztuczne preformy podlega "deformacji plastikowej" pod ciśnieniem powietrza, rozciąganie i mocowanie wewnętrznej ściany formy. ◦ Circulating water is introduced into the cooling water channel in the mold to quickly reduce the temperature of the product and make it fixed (cooling time accounts for 60%-70% of the production cycle)- kluczowe parametry: ciśnienie dmuchania ( wpływa na jednolitość grubości ścian produktu), prędkość dmuchania (w celu zapobiegania zbyt szybkiemu ochłodzeniu preformy i niemożności dmuchania),i temperatura pleśni ( wpływa na wykończenie powierzchni). Zasada wielostacjonarnej transmisji stołu obrotowego, wstrzykiwacz do formowania uderzeniowego często przyjmuje trójstacjonarną konstrukcję stołu obrotowego, trzy stacje to:całkowite formowanie wtryskowe preformyStacja odlewania dmuchowego: preformę przenosi się tutaj do odlewania dmuchowego; Stacja demoldingu: produkt jest demolding po ochłodzeniu.Obrót jest napędzany przez silnik lub układ hydrauliczny i obraca się pod ustawionym kątem (120°) w celu uzyskania ciągłego przepływu preform między stacjami, tworząc cykl produkcyjny "przedwstrzyknięcie preformy - formowanie ciśnieniowe - demoldowanie", a wydajność może osiągnąć 2-3 razy większą niż tradycyjny urządzenie jednostacjonarne.

. Kluczowe punkty techniczne w procesie zasady, kontrolę temperatury preformy, proces formowania wtryskowego przyjmuje "gorący preformy wstrzyknięcia formowania",a preformę należy utrzymać w określonej temperaturze po formowaniu wtryskowym (np. PE około 110-130°C)Jeśli temperatura jest zbyt niska, łatwo pęknie podczas formowania uderzeniowego; jeśli temperatura jest zbyt wysoka, produkt łatwo się deformuje.Niektóre urządzenia są wyposażone w urządzenie grzewcze preformy (takie jak cewka grzewcza w podczerwieni) w celu zapewnienia jednolitej temperatury podczas formowania ciosami. Precyzja i dopasowanie formy ◦ Forma wtryskowa i forma dmuchowa muszą być dokładnie dopasowane:Węzeł otworu do butelek formy wtryskowej musi być zgodny z rowką pozycjonowania otworu do butelek do butelek do wstrzykiwania w celu uniknięcia wycieku powietrza podczas formowania; Rozmiar otworu w postaci formy dmuchowej musi uwzględniać współczynnik kurczenia tworzywa sztucznego po ochłodzeniu (np. współczynnik kurczenia PE wynosi około 1.5%-3%) w celu zapewnienia dokładności wielkości produktu. skoordynowane sterowanie ciśnieniem i prędkością • etap wtrysku: wysokie ciśnienie i szybkie wypełnianie w celu zapewnienia gęstości preformy; etap formowania dmuchowego:najpierw wysuszenie z przodu niskim ciśnieniem (aby wstępnie rozciągać preformę), a następnie wysokiego ciśnienia (przystosowanie formy), aby uniknąć lokalnej grubości ściany jest zbyt cienkie.