Zasada działania maszyny do formowania rozdmuchowego wtryskowego (wtrysk preformy - maszyna do formowania rozdmuchowego) polega na połączeniu procesu wtrysku z procesem formowania rozdmuchowego i realizacji zautomatyzowanej produkcji pustych produktów z tworzyw sztucznych poprzez dwuetapową metodę "najpierw wtrysk preformy, a następnie formowanie rozdmuchowe". Poniżej znajduje się szczegółowa analiza z punktu widzenia przebiegu procesu, kluczowych zasad, mechanizmu działania sprzętu itp.:

. Ogólna zasada procesu: logika dwuetapowego formowania. Kluczową zasadę maszyny do formowania rozdmuchowego wtryskowego można podsumować jako "precyzyjne wytwarzanie preform + rozdmuchiwanie i kształtowanie". Jej istotą jest przekształcenie surowców z tworzyw sztucznych w puste produkty o określonych kształtach i funkcjach poprzez formowanie w dwóch formach. Konkretny proces wygląda następująco:
Topienie surowca i formowanie wtryskowe ◦ Granulki tworzywa sztucznego (takie jak PE, PP, PET itp.) są podawane do wytłaczarki przez lejek, a następnie podgrzewane i topione do stanu płynnego. Stopione tworzywo sztuczne jest wtryskiwane do formy wtryskowej przez system wtryskowy i formowane w pustą preformę butelki z gwintem szyjki butelki i kanałem rozdmuchowym (podobnym do kształtu "probówki", z zamkniętym dnem i otwartą szyjką butelki).
Klucz: Forma wtryskowa decyduje o dokładności wymiarowej preformy butelki (takiej jak gwint szyjki butelki i grubość ścianki preformy butelki), stanowiąc podstawę dla późniejszego formowania rozdmuchowego. Formowanie rozdmuchowe i chłodzenie, wygrzane preformy z formowania wtryskowego są przenoszone do formy rozdmuchowej za pomocą ramienia robota lub obrotnicy. Sprężone powietrze (zazwyczaj 0,5-2 MPa) jest wprowadzane do preformy, a preforma rozszerza się pod wpływem ciśnienia powietrza, dopasowuje się do wewnętrznej ściany formy rozdmuchowej i tworzy ostateczny kształt produktu (takiego jak butelki, puszki, beczki). Po schłodzeniu i uformowaniu produktu forma jest otwierana, a produkt jest wyjmowany z formy za pomocą urządzenia wyrzutowego, aby zakończyć produkcję.

. Kluczowa zasada działania: od struktury sprzętu do realizacji procesu, zasada działania systemu formowania wtryskowego. Struktura: Składa się z cylindra, śruby, dyszy wtryskowej i formy wtryskowej. Zasada: Śruba obraca się, aby przesunąć surowiec do przodu, a jednocześnie surowiec jest topiony przez elektryczny pierścień grzewczy, tworząc jednorodną masę stopioną. Śruba cofa się, aby zgromadzić materiał. Po osiągnięciu ustawionej ilości śruba przesuwa się do przodu (lub za pomocą urządzenia hydraulicznego), a stopiony materiał jest wtryskiwany do wnęki formy wtryskowej pod wysokim ciśnieniem (80-150 MPa) i chłodzony oraz zestalany w preformę. Kluczowe parametry: temperatura wtrysku (wpływa na płynność stopu), ciśnienie wtrysku (wpływa na gęstość i rozmiar preformy), czas chłodzenia (wpływa na wytrzymałość preformy). Zasada działania systemu formowania rozdmuchowego • Struktura: obejmuje formę rozdmuchową, urządzenie rozdmuchowe (tchawica, zawór elektromagnetyczny) i system kontroli ciśnienia. Zasada: Forma rozdmuchowa jest podzielona na dwie połówki, które po zamknięciu tworzą kompletną wnękę produktu (taką jak zarys korpusu butelki). Po wprowadzeniu preformy do formy, igła rozdmuchowa jest wkładana do kanału rozdmuchowego szyjki butelki i wprowadzane jest sprężone powietrze. Tworzywo termoplastyczne preformy ulega "deformacji plastycznej" pod wpływem ciśnienia powietrza, rozciągając się i dopasowując do wewnętrznej ściany formy. ◦ Woda obiegowa jest wprowadzana do kanału chłodzenia w formie, aby szybko obniżyć temperaturę produktu i utrwalić go (czas chłodzenia stanowi 60%-70% cyklu produkcyjnego). Kluczowe parametry: ciśnienie rozdmuchu (wpływa na jednorodność grubości ścianki produktu), prędkość rozdmuchu (aby zapobiec zbyt szybkiemu schłodzeniu preformy i niemożności jej rozdmuchania) oraz temperatura formy (wpływa na wykończenie powierzchni). Zasada działania obrotnicy wielostanowiskowej, maszyna do formowania rozdmuchowego wtryskowego często przyjmuje konstrukcję obrotnicy trzystanowiskowej, trzy stanowiska to: Stanowisko wtrysku: kompletne formowanie wtryskowe preformy; Stanowisko formowania rozdmuchowego: preforma jest przenoszona tutaj w celu formowania rozdmuchowego; Stanowisko wyjmowania z formy: produkt jest wyjmowany z formy po schłodzeniu. Obrotnica jest napędzana silnikiem lub układem hydraulicznym i obraca się pod ustawionym kątem (120°), aby zapewnić ciągły przepływ preform między stanowiskami, tworząc cykl produkcyjny "wtrysk preformy - formowanie rozdmuchowe - wyjmowanie z formy", a wydajność może osiągnąć 2-3 razy więcej niż w przypadku tradycyjnego sprzętu jednostanowiskowego.

. Kluczowe punkty techniczne w zasadzie procesu, kontrola temperatury preformy, proces formowania rozdmuchowego wtryskowego przyjmuje "formowanie rozdmuchowe na gorąco", a preforma musi utrzymywać określoną temperaturę po formowaniu wtryskowym (np. PE około 110-130℃). Jeśli temperatura jest zbyt niska, łatwo pęka podczas formowania rozdmuchowego; jeśli temperatura jest zbyt wysoka, produkt łatwo się deformuje. Niektóre urządzenia są wyposażone w urządzenie do podgrzewania preformy (takie jak cewka grzewcza na podczerwień), aby zapewnić równomierną temperaturę podczas formowania rozdmuchowego. Precyzja i dopasowanie formy ◦ Forma wtryskowa i forma rozdmuchowa muszą być precyzyjnie dopasowane: Gwint szyjki butelki formy wtryskowej musi pasować do rowka pozycjonującego szyjki butelki formy rozdmuchowej, aby uniknąć wycieku powietrza podczas formowania rozdmuchowego; Rozmiar wnęki formy rozdmuchowej musi uwzględniać współczynnik skurczu tworzywa sztucznego po schłodzeniu (np. współczynnik skurczu PE wynosi około 1,5%-3%), aby zapewnić dokładność rozmiaru produktu. Skoordynowana kontrola ciśnienia i prędkości ◦ Etap wtrysku: wysokie ciśnienie i szybkie napełnianie w celu zapewnienia gęstości preformy; Etap formowania rozdmuchowego: najpierw niskie ciśnienie wstępnego rozdmuchu (aby preforma początkowo się rozciągnęła), a następnie wysokie ciśnienie nadmuchu (dopasowanie do formy), aby uniknąć zbyt cienkiej lokalnej grubości ścianki.