A. Integracja procesów • Zalety formowania w jednym etapie: integruje formowanie wtryskowe preform i formowanie ciśnieniowe pojemników.który zmniejsza łącza pośrednie (takie jak obsługa preformy i ogrzewanie wtórne) i poprawia ciągłość produkcji• Wysoka precyzja: proces formowania wtryskowego może precyzyjnie kontrolować rozmiar i grubość ściany preformy.a błąd wielkości produktu gotowego jest niewielki (np. bardziej regularne szczegóły, takie jak nici szpiku butelki i zakrzywienie ciała butelki).

B. Wydajność i automatyzacja produkcji • Masowa produkcja dużych prędkości:Niektóre modele mogą zrealizować automatyzację cyklu "formy wtryskowej-formy dmuchowej-demoldingu" z krótkim cyklem (np. wytwarzanie kilkudziesięciu pojemników na minutę)• Zmniejszenie interwencji ręcznej: Cały proces od wprowadzania surowców do produkcji gotowego produktu jest zautomatyzowany,zmniejszenie kosztów pracy i ograniczenie błędów ludzkich.

C. Charakterystyka jakości produktu • Jednolitość grubości ściany: podczas procesu formowania ciśnieniem powietrza działa równomiernie na preformę,i grubość ściany produktu gotowego jest bardziej równomiernie rozmieszczona (np. butelki na napoje), butelki kosmetyczne itp.), z lepszą wytrzymałością i uszczelnieniem. • Wykończenie powierzchniowe: Forma wtryskowa ma wysoką precyzję, a powierzchnia produktu po formowaniu uderzeniowym jest gładka,bez wyraźnych linii rozdzielających lub węzłów, który jest odpowiedni dla produktów o wysokim wymaganiach w zakresie wyglądu (np. przezroczyste butelki opakowaniowe).W porównaniu z tradycyjnym procesem krok po kroku (takim jak formowanie ciśnieniowe przez wytłaczanie), utrata surowców zmniejsza się o 10-20%.

D. Dostosowalność i elastyczność urządzeń • Produkcja wielofunkcyjna: poprzez wymianę formy i dostosowanie parametrów procesu (takich jak ciśnienie wtrysku, ciśnienie powietrza w formowaniu dmuchowym),pojemniki o różnej pojemności (od kilku mililitrów do kilku litrów) i kształtach (buteleczki okrągłe)• Kompatybilność materiału: nadaje się do termoplastyków takich jak polietylen (PE), polipropylen (PP),i politereftalan etylenowy (PET), zaspokajając potrzeby opakowań w przemyśle spożywczym, medycznym, chemii codziennej i innych.

E. Zużycie energii i koszty • Konsumpcja energii jest skoncentrowana i zoptymalizowana:Energia cieplna w procesie formowania wtryskowego i piecowego może być częściowo poddawana recyklingowi (np. ciepło odpadowe parison jest wykorzystywane do ogrzewania piecowego)• Wysoka inwestycja początkowa: struktura sprzętu jest złożona (w tym system formowania wtryskowego,ramy formy do formowania dmuchem, system hydrauliczny/pneumatyczny itp.), a koszty zakupu są wyższe niż w przypadku urządzeń jednofunkcyjnych, ale długoterminowa produkcja seryjna może zmniejszyć koszty.

F. ukierunkowane scenariusze zastosowań • odpowiednie do wymagań wysokiej precyzji: np. butelki z lekami (potrzebne do sterylności i szczelności), butelki kosmetyczne (wymagające wysokiego wyglądu),butelki opakowaniowe do żywności (zapobieganie wyciekom), itp. • Nie nadaje się do nadmiernie dużych lub zbyt złożonych konstrukcji: ograniczone wielkością form wtryskowych i odlewowych,trudność w produkcji nadmiernie dużych pojemników (takich jak beczki przemysłowe) lub produktów o niezwykle złożonych konstrukcjach