A. Konserwacja i stabilność sprzętu • Konstrukcja modułowa: System wtrysku, rama formy rozdmuchowej, komponenty hydrauliczne/pneumatyczne w większości przyjmują konstrukcję modułową, co ułatwia rozwiązywanie problemów i wymianę komponentów (takich jak demontaż śruby wtryskowej lub formy rozdmuchowej osobno) i ma wysoką wydajność konserwacji. • Wysoka stabilność pracy: Układ napędowy hydrauliczny lub serwo ma wysoką dokładność sterowania, urządzenie ma małe wibracje podczas długotrwałego działania z dużą prędkością, a forma zużywa się równomiernie, co może zmniejszyć wskaźnik wadliwych produktów spowodowanych błędami mechanicznymi.

B. Ochrona środowiska i czysta produkcja • Niska emisja zanieczyszczeń: Proces topienia i formowania surowców jest realizowany w zamkniętym systemie, z niską emisją pyłu i lotnych związków organicznych (LZO), co spełnia standardy czystej produkcji w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym (takich jak specjalne modele do warsztatów bezpyłowych). • Możliwość recyklingu odpadów: Niewielka ilość odpadów (takich jak błysk) generowanych podczas procesu produkcyjnego może być bezpośrednio kruszona i poddawana recyklingowi w celu zmniejszenia ilości odpadów z tworzyw sztucznych.

C. Regulacja parametrów procesowych • Wielowymiarowa kontrola parametrów: Temperatura wtrysku, ciśnienie, czas trzymania, a także ciśnienie rozdmuchu, czas rozdmuchu, szybkość chłodzenia itp. mogą być regulowane niezależnie, aby dokładnie zoptymalizować proces dla różnych materiałów i wymagań dotyczących produktu (takich jak butelki PET, które muszą być szybko schłodzone i uformowane, a butelki PE, które wymagają kontroli współczynnika rozdmuchu). • Inteligentne przechowywanie formuł: Niektóre modele wysokiej klasy obsługują przechowywanie wielu zestawów formuł parametrów procesowych, które można wywołać jednym kliknięciem podczas zmiany specyfikacji produktu, skracając czas debugowania (takich jak przejście z butelki wody 500 ml na butelkę kosmetyczną 200 ml, co zajmuje tylko 5-10 minut na dostosowanie parametrów).

D. Rozszerzenie funkcjonalności produktu • Formowanie struktury wielowarstwowej: Dzięki technologii współwtrysku (takiej jak struktura AB dwuwarstwowa lub ABC trójwarstwowa) można produkować pojemniki barierowe (takie jak wewnętrzna warstwa EVOH blokująca tlen, zewnętrzna warstwa PE ochronna), co jest odpowiednie dla produktów o wysokich wymaganiach dotyczących trwałości, takich jak leki i oleje jadalne. • Specjalna obróbka powierzchni: Powierzchnia formy może być teksturowana (takich jak matowa, matowa i imitacja metalicznej tekstury) lub etykieta może być bezpośrednio osadzana podczas formowania za pomocą technologii etykietowania w formie (IML), aby zwiększyć wartość dodaną produktu.

E. Ulepszenie bezpieczeństwa i automatyzacji • Wiele zabezpieczeń: Wyposażone w ochronę przed przeciążeniem formy (aby zapobiec uszkodzeniu formy przez nadmierną siłę zaciskania), alarm nieprawidłowej temperatury, zawór bezpieczeństwa ciśnienia w układzie hydraulicznym itp., aby zmniejszyć ryzyko operacyjne. • Monitorowanie cyfrowe: Zintegrowany system sterowania PLC i interfejs ekranu dotykowego, wyświetlanie danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym (takich jak wydajność produkcji, zużycie energii i wskaźnik wadliwości), wsparcie dla dokowania z systemem MES fabryki i realizacja inteligentnego zarządzania produkcją.

F. Optymalizacja szczegółów zużycia energii • Oszczędność energii silnika serwo: Nowa generacja wtryskarek rozdmuchowych w większości wykorzystuje silniki serwo do napędzania wtrysku i układów hydraulicznych, co pozwala zaoszczędzić ponad 30% energii w porównaniu z tradycyjnymi silnikami asynchronicznymi i ma niższy hałas podczas pracy (może zostać zredukowany do poniżej 75 decybeli). • Odzysk ciepła odpadowego: Niektóre modele są wyposażone w wymienniki ciepła, aby wykorzystać ciepło generowane przez chłodzenie formy do podgrzewania surowców, co dodatkowo zmniejsza zużycie energii.