A. System szybkiej wymiany form • Efektywna konstrukcja wymiany form: Niektóre modele są wyposażone w automatyczne lub półautomatyczne urządzenia do wymiany form (takie jak hydrauliczny mechanizm szybkiego blokowania formy, kołki pozycjonujące formę). Przy wymianie form o różnych specyfikacjach nie ma potrzeby całkowitego usuwania śrub. Czas wymiany formy można skrócić do 15-30 minut (tradycyjne urządzenia zajmują 1-2 godziny), co jest odpowiednie dla produkcji wielkoseryjnej i małoseryjnej. • Silna kompatybilność form: Poprzez regulację parametrów, takich jak rozstaw ramy formy i skok mechanizmu wyrzutnika, można dostosować się do form wtryskowych i form rozdmuchowych o różnych rozmiarach, zmniejszając koszty inwestycji firmy w formy (np. jedno urządzenie może produkować butelki próbki o pojemności 10 ml do standardowych butelek 1L).

B. Precyzyjna kontrola wad produktów • Wstępna kompensacja grubości ścianki preformy: Używaj serwomotorów i czujników do monitorowania stanu wytłaczania preformy w czasie rzeczywistym i wstępnie kompensuj grubość ścianki preformy za pomocą algorytmów oprogramowania (takich jak zwiększenie ilości materiału na gwincie szyjki butelki), aby uniknąć niewystarczającej wytrzymałości spowodowanej lokalnym nadmiernym zwężeniem po rozdmuchu. • Optymalizacja systemu chłodzenia: Chłodzenie wewnętrzne formy jest podzielone na strefy (takie jak niezależna kontrola temperatury szyjki butelki, korpusu butelki i dna butelki), aby zapobiec deformacji produktu z powodu nierównomiernego chłodzenia (np. owalność okrągłej butelki można kontrolować w zakresie ±0,5 mm), jednocześnie skracając czas chłodzenia w celu poprawy wydajności produkcji.

C. Specjalne materiały i adaptacja procesowa • Przetwarzanie materiałów o wysokiej krystaliczności: W przypadku tworzyw krystalicznych, takich jak polipropylen (PP), krystaliczność produktu można zoptymalizować (np. poprawiając przezroczystość lub odporność cieplną korpusu butelki) poprzez kontrolowanie temperatury formowania wtryskowego i szybkości chłodzenia rozdmuchowego. Jest to odpowiednie dla butelek na soki, które wymagają napełniania w wysokiej temperaturze i pojemników kompatybilnych z kuchenkami mikrofalowymi. • Proces formowania wtryskowego i rozdmuchowego bez odpadów: Niektóre modele wysokiej klasy wykorzystują technologię "formowania wtryskowego i rozdmuchowego bez błysku". Rozmiar preformy jest precyzyjnie dopasowany do formy rozdmuchowej. Po rozdmuchu nie ma potrzeby przycinania błysku, co dodatkowo poprawia wykorzystanie materiału (wskaźnik odpadów można zmniejszyć do mniej niż 1%).

D. Dostosowane do branży rozwiązania • Specjalna konfiguracja dla opakowań farmaceutycznych: Ze względu na wymagania sterylności butelek farmaceutycznych, urządzenie może wykorzystywać części stykające się ze stalą nierdzewną, być wyposażone w system CIP (czyszczenie na miejscu), a powierzchnia formy jest polerowana elektrolitycznie w celu spełnienia standardów certyfikacji GMP. • Konstrukcja zapobiegająca zanieczyszczeniom opakowań żywności: Połączenia formowania wtryskowego i rozdmuchowego są całkowicie zamknięte, aby zapobiec przedostawaniu się kurzu i oleju do produktów i są odpowiednie dla opakowań, które mają bezpośredni kontakt z żywnością (takich jak butelki do mleka i butelki na olej spożywczy).

E. Niski poziom hałasu i humanizowany design • Optymalizacja kontroli hałasu: Układ hydrauliczny wykorzystuje cichą pompę olejową, a silnik jest wyposażony w osłonę dźwiękochłonną. Hałas roboczy całej maszyny jest mniejszy niż 80 decybeli, co spełnia standardy ochrony środowiska w warsztacie i zmniejsza uszkodzenia słuchu pracowników spowodowane długotrwałą pracą. • Ergonomiczny design: Interfejs obsługi jest w dużym stopniu dostosowany do ergonomii, a platformę załadunku i rozładunku formy można podnosić i opuszczać, aby zmniejszyć obciążenie pracą pracowników (np. brak konieczności wspinania się lub schylania podczas wymiany form).

F. Detekcja online odpadów i wadliwych produktów • Integracja inspekcji wizualnej: Niektóre modele są wyposażone w system inspekcji wizualnej CCD do skanowania wyglądu produktu w czasie rzeczywistym (takich jak pęknięcia na szyjce butelki i czarne plamy na korpusie butelki). Jeśli zostaną znalezione wadliwe produkty, zostaną one automatycznie usunięte, aby zmniejszyć koszty ręcznej kontroli jakości (wskaźnik dokładności wykrywania może osiągnąć ponad 99,5%). • Monitorowanie wagi online: Waga każdego produktu jest monitorowana w czasie rzeczywistym za pomocą czujnika wagowego, a objętość wtrysku jest automatycznie regulowana po porównaniu ze standardową wartością, aby uniknąć niespójnej grubości ścianki spowodowanej wahaniami surowca. 19. Modernizacja technologii energooszczędnych i niskoemisyjnych • Poszukiwanie napędu nowej energii: Niektóre nowe modele próbują wykorzystywać ogrzewanie elektryczne zamiast tradycyjnego ogrzewania olejowego lub łączyć systemy zasilania fotowoltaicznego, aby dodatkowo zmniejszyć emisję dwutlenku węgla i reagować na trend zielonej produkcji. • Funkcja śledzenia śladu węglowego: Modele wysokiej klasy mogą integrować systemy zarządzania danymi zużycia energii, aby automatycznie obliczać emisję dwutlenku węgla na jednostkę produktu, pomagając firmom spełniać wymagania raportowania ESG (środowisko, społeczeństwo i ład korporacyjny).