A. Projektowanie w celu poprawy wydajności i zdolności produkcyjnych. Produkcja cykliczna na wielu stanowiskach ◦ Niektóre modele wysokiej klasy przyjmują "strukturę obrotową z wieloma gniazdami" (np. obrotnica 4-gniazdowa/8-gniazdowa), a procesy formowania wtryskowego, rozdmuchiwania i wyjmowania mogą być przeprowadzane jednocześnie. Czas cyklu skrócony do 8-12 sekund, a wydajność produkcyjna zwiększona 3-4 razy w porównaniu z urządzeniami jedno-gniazdowymi (na przykład: urządzenie 8-gniazdowe może wyprodukować 5000 butelek o pojemności 500 ml na godzinę). . System szybkiej wymiany form ◦ Wyposażony w hydrauliczne automatyczne urządzenie blokujące formę (czas wymiany formy <15 minut), pozycjonowanie formy przyjmuje prowadnicę kolumnową + podwójne pozycjonowanie stożkowe (dokładność ±0,03 mm), co skraca przestoje i czas debugowania i jest odpowiednie dla produkcji małoseryjnej o wielu odmianach (np. częste zmiany opakowań kosmetycznych).

B. Specjalne struktury i rozszerzenie funkcjonalności. Integracja formowania wtryskowo-rozciągliwo-rozdmuchowego ◦ W przypadku produktów takich jak butelki PET, które wymagają rozciągania dwuosiowego, niektóre modele integrują trzy stacje "formowanie wtryskowe - rozciąganie - rozdmuchiwanie" (np. urządzenia Sidel do formowania wtryskowo-rozciągliwo-rozdmuchowego) i wykorzystują pręt rozciągający do osiowego rozciągania preformy (współczynnik rozciągania 1:3-1:5) w celu poprawy wytrzymałości produktu (wytrzymałość na uderzenia zwiększona o 40%) i przezroczystości (przepuszczalność światła > 90%). . Bezpośrednie formowanie gwintu szyjki butelki ◦ Mechanizm obrotowy rdzenia gwintu (prędkość 100-200 obr./min) jest ustawiony w formie, a obróbka gwintu szyjki butelki (np. standardowy gwint 48 zębów/cal) jest zakończona synchronicznie podczas procesu rozdmuchiwania. Nie jest wymagana obróbka końcowa, a dokładność gwintu osiąga standard ISO 483, co jest odpowiednie dla wymagań dotyczących uszczelniania zakrętkami (np. butelki po napojach i butelki po pestycydach).

C. Rozwiązania dostosowane do branży. Specjalna maszyna do produkcji farmaceutycznej aseptycznej ◦ Zaprojektowana zgodnie ze standardami GMP: powierzchnia urządzenia jest obrabiana stalą nierdzewną 316L lustrzaną (chropowatość Ra≤0,8μm), obszar formy jest wyposażony w urządzenie do usuwania pyłu pod ciśnieniem ujemnym, a proces produkcji może być połączony z RABS (system barier ograniczonego dostępu), który jest odpowiedni do pakowania aseptycznego, takiego jak butelki z antybiotykami i strzykawki napełnione. . Konstrukcja zapobiegająca zanieczyszczeniom dla opakowań żywności ◦ Materiały certyfikowane przez FDA są używane do części mających kontakt z żywnością (takie jak uszczelki silikonowe przeznaczone do kontaktu z żywnością), system ogrzewania wykorzystuje ogrzewanie promieniowaniem podczerwonym (aby uniknąć zanieczyszczenia konwekcją gorącego powietrza), a zintegrowany moduł sterylizacji UV (natężenie ultrafioletu ≥1000μW・s/cm²) może spełniać wymagania higieniczne dotyczące produktów mlecznych i opakowań oleju jadalnego. . Specjalna konfiguracja do pakowania niebezpiecznych chemikaliów ◦ W przypadku pojemników na silne kwasy i zasady (takich jak butelki z kwasem siarkowym i beczki z wodorotlenkiem sodu), maszyna do formowania wtryskowo-rozdmuchowego może zoptymalizować krzywą ciśnienia rozdmuchiwania (kontrola ciśnienia segmentowego), aby jednorodność grubości ścianki produktu ≤5% i poprawić odporność na warunki atmosferyczne (żywotność na zewnątrz ≥5 lat) poprzez dodanie funkcji dodawania koncentratu anty-ultrafioletowego (ilość dodatku 0,5-2%).

D. Optymalizacja konserwacji i użyteczności. Konstrukcja komponentów bez smarowania ◦ Kluczowe ruchome części (takie jak prowadnice i śruby) są wykonane z samonastawnych materiałów stopowych (takich jak brąz cynowy + powłoka kompozytowa PTFE), a cykl konserwacji jest wydłużony z 500 godzin tradycyjnego sprzętu do 2000 godzin, zmniejszając koszty konserwacji przestojów (koszty konserwacji są zmniejszone o 40%). . System samodiagnozy usterek ◦ System sterowania ma wbudowaną bibliotekę 200+ kodów błędów. Gdy wystąpi nieprawidłowość (np. niewystarczające ciśnienie, odchylenie temperatury), ekran dotykowy wyświetla lokalizację usterki i rozwiązanie w czasie rzeczywistym (np. "Awaria czujnika temperatury formy, zaleca się wymianę czujnika osi X"), zmniejszając próg techniczny konserwacji.

E. Kompatybilność z zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi. Interfejs integracji robota ◦ Zarezerwowany interfejs komunikacyjny PLC (obsługuje protokoły Modbus i EtherCAT), który można podłączyć do robota sześcioosiowego w celu automatycznego pobierania i sortowania, realizując bezzałogowy pełny proces "wtrysk rozdmuch - etykietowanie - pakowanie" (np. stopień automatyzacji linii produkcyjnych butelek po napojach osiąga 95%). . Integracja online kontroli wizualnej ◦ Można zainstalować szybki system kontroli wizualnej (prędkość kontroli 1000 sztuk/min), aby zidentyfikować w czasie rzeczywistym wady, takie jak brak produktu, deformacja i tolerancja wymiarowa, z dokładnością kontroli 0,1 mm i automatycznym odrzucaniem wadliwych produktów (dokładność odrzucania > 99,5%).

F. Adaptacja nowych materiałów i specjalnych procesów. Przetwarzanie tworzyw konstrukcyjnych o wysokiej lepkości ◦ W przypadku materiałów o wysokiej lepkości, takich jak PC i POM, maszyna do formowania wtryskowo-rozdmuchowego wykorzystuje śrubę o dużym współczynniku kształtu (L/D=30-32) i serwomotor momentu obrotowego (moment obrotowy zwiększony o 30%), a ciśnienie topnienia może osiągnąć 200 MPa, aby zapewnić równomierne uplastycznienie materiału (wahania wskaźnika płynięcia topnienia ≤5%). . Formowanie wtryskowo-rozdmuchowe piankowe ◦ Obsługuje spienianie fizyczne (takie jak wtrysk N₂) lub spienianie chemiczne (dodanie koncentratu spieniającego), a gęstość produktu jest zmniejszona o 20-40% (takie jak 30% redukcja masy spienionych butelek PP). Jednocześnie ma zarówno funkcje izolacji cieplnej, jak i buforowania, co jest odpowiednie dla takich scen, jak wkłady do kubków termicznych i opakowania piankowe.

G. Oszczędność energii i innowacje niskoemisyjne. System odzysku ciepła odpadowego ◦ Ciepło generowane przez chłodzenie cylindra formowania wtryskowego jest odzyskiwane przez wymiennik ciepła i wykorzystywane do podgrzewania surowców lub ogrzewania warsztatu (wskaźnik odzysku ciepła osiąga 30%), co może zmniejszyć zużycie węgla standardowego o około 50 ton rocznie (obliczone na podstawie 10 urządzeń). . W pełni elektryczna maszyna do formowania wtryskowo-rozdmuchowego