A. Integracja procesów i wydajna produkcja • Zalety formowania w jednym etapie: formowanie wtryskowe i formowanie dmuchowe są wykonywane na tym samym sprzęcie,zmniejszenie łączy pośrednich (np. przeniesienie pustego miejsca), skracając cykl produkcji o 30%-50% (konwencjonalny cykl 15-30 sekund na kawałek), nadający się do produkcji standaryzowanej na dużą skalę (np. dzienna produkcja 100 000+ plastikowych butelek).• Wysoka precyzja produktu: Proces wtrysku jest precyzyjnie ustawiony przez plastifikację śrubą i formę, tolerancja wielkości pustki butelki wynosi ≤±0,1 mm,jednolitość grubości ściany produktu po formowaniu uderzeniowym wynosi ≤ 5% (np. różnica grubości ściany 500 ml butelki z wodą mineralną wynosi ≤ 00,05 mm), a dokładność przędzu do ust butelki osiąga standard ISO 4808 (z częstotliwością wycieków w badaniu uszczelnienia zakrycia butelki < 0,1%).

B. Dostosowalność materiału i produktu • Możliwość przetwarzania wielu materiałów: obsługuje termoplasty, takie jak PE, PP, PVC i PET, a także może przetwarzać tworzywa sztuczne (takie jak PC i POM).Poprzez optymalizację struktury śruby (stosowanie kompresji 2-3:1), jest kompatybilny ze specjalnymi materiałami, takimi jak materiały przezroczyste (przepuszczalność światła ≥ 90%) i materiały antystatyczne (opór powierzchniowy 106-109Ω). • Różne rodzaje produktów:może produkować pojemniki pustkie (np. butelki kosmetyczne), butelki medyczne), akcesoria przemysłowe (takie jak zbiorniki oleju, armatury rurowe) oraz artykuły codzienne (takie jak beczki i zlewki).Maksymalna pojemność formowania wynosi 20L (np. beczki chemiczne) a minimalna może wynosić 5ml (np. butelki z odczynnikami).

C. Automatyzacja i oszczędność energii • Całkowicie zautomatyzowane sterowanie: wyposażone w system sterowania PLC, obsługuje ustawienia wstępne parametrów (takich jak ciśnienie wtrysku,czas formowania ciśnieniowego) i zmiana formy jednym przyciskiemNiektóre modele zintegrowane z robotem odbierającym (dokładność pozycjonowania ± 0,5 mm), zmniejszając ręczną interwencję i nadające się do bezzałogowych linii produkcyjnych.napęd serwomotorny (zużycie energii jest o 30% niższe niż w przypadku tradycyjnych systemów hydraulicznych), w systemie grzewczym stosowane jest podgrzewanie indukcyjne elektromagnetyczne (efektywność termiczna ≥ 95%),a niektóre modele są wyposażone w urządzenia odzysku ciepła odpadowego (zużycie energii grzewczej zmniejsza się o kolejne 15%), który spełnia normy ochrony środowiska ISO 14001.

D. Elastyczność formy i produkcji • Modułowa konstrukcja formy: formy wtryskowe i formy dmuchowe można wymieniać niezależnie i za pomocą urządzenia szybkiej zmiany formy (czas zmiany formy < 10 minut),można szybko zmieniać różne rodzaje butelek (np. przejście z butelek 30 ml na buteleczki na 1 l), zmniejszając koszty zmiany produkcji. • Produkcja form wieloworkowych: modele wysokiej klasy obsługują formy o więcej niż 16 warstwach (takie jak 16-workowe wtryskiwanie + 16-workowe formowanie ciśnieniowe),i jeden cykl wytwarza 16 produktów, a zdolność produkcyjna zwiększona jest do 4 razy większej niż w przypadku tradycyjnych pojedynczych maszyn (np. urządzeń 16-pojemnościowych o godzinnej mocy produkcyjnej 9 600 sztuk).

E. Kontrola jakości i dostosowanie przemysłu
Funkcja wykrywania w trybie online: zintegrowane wykrywanie masy (dokładność ±0,1 g), skanowanie grubości ściany ( wykrywanie czujników podczerwieni), rozpoznawanie wad w wyglądzie (system wizualny sztucznej inteligencji),automatyczne odrzucenie wadliwych produktów (dokładność odrzucenia 990,5%), spełniające rygorystyczne wymagania dotyczące opakowań żywności (takich jak certyfikacja FDA) i opakowań farmaceutycznych (takich jak normy GMP).