A. Innowacyjność i stabilność konstrukcji sprzętu • System zaciskania formy o wysokiej precyzji: wykorzystuje serwo-hydrauliczny napęd złożony (dokładność kontroli siły zaciskania ±1%), równoległość płyt formy ≤0,02 mm/m (kalibrowana laserem), unikanie wypływek produktu spowodowanych szczeliną formy podczas formowania z rozdmuchem (grubość wypływki ≤0,03 mm) i wydłużenie żywotności formy (konwencjonalne formy mogą być produkowane ponad 500 000 razy). • Konstrukcja obrotnicy dwustanowiskowej: Niektóre modele wykorzystują strukturę obrotnicy dwustanowiskowej „formowanie wtryskowo-rozdmuchowe” (dokładność pozycjonowania obrotu ±0,1°), a preforma po wtrysku jest obracana bezpośrednio do stacji formowania z rozdmuchem w celu zmniejszenia błędów transmisji, co jest odpowiednie do produkcji z dużą prędkością (np. prędkość obrotnicy 10-20 obr./min, co odpowiada wydajności produkcyjnej 1200-2400 sztuk/godzinę).

B. Rozszerzenie procesu i funkcje specjalne • Wielowarstwowe formowanie z rozdmuchem z koekstruzją: obsługuje 2-5 warstw koekstruzji (np. PE + warstwa barierowa EVOH), w celu uzyskania ulepszonych właściwości barierowych produktów (przepuszczalność tlenu zmniejszona o 90%), odpowiednie do opakowań, które muszą być chronione przed światłem i utlenianiem (np. butelki na olej jadalny, butelki na sosy). • Konstrukcja bez odpadów: Materiał wlewowy generowany podczas procesu wtrysku może być bezpośrednio poddawany recyklingowi za pomocą kruszarki (proporcja materiałów z recyklingu ≤ 20%), brak odpadów w procesie formowania z rozdmuchem (precyzyjne cięcie przez krawędź formy), wskaźnik wykorzystania materiału wynosi ponad 98%, a ilość odpadów jest zmniejszona o 70% w porównaniu z tradycyjnym procesem formowania z rozdmuchem z wytłaczaniem.

C. Interakcja człowiek-komputer i inteligentne zarządzanie • Wizualna obsługa na ekranie dotykowym: wyposażony w 10-15-calowy ekran dotykowy o wysokiej rozdzielczości, obsługuje symulację produkcji 3D (wyświetlanie w czasie rzeczywistym prędkości ślimaka i krzywej temperatury formy), system diagnostyki usterek może automatycznie zlokalizować problem (np. czas reakcji alarmu <5 sekund, gdy pierścień grzewczy jest uszkodzony) i obniżyć próg operacyjny. • Integracja Przemysłowego Internetu Rzeczy (IIoT): Obsługa protokołu OPC UA w celu uzyskania dostępu do fabrycznego systemu MES, przesyłanie danych produkcyjnych (takich jak wydajność produkcji, zużycie energii, wskaźnik wadliwości) w czasie rzeczywistym, realizacja zdalnego monitoringu za pośrednictwem platformy chmurowej (częstotliwość odświeżania danych 1 raz/sekundę) i ułatwienie scentralizowanego zarządzania wieloma urządzeniami.

D. Ochrona środowiska i projekt bezpieczeństwa • Cicha praca: Układ hydrauliczny wykorzystuje cichą pompę (hałas ≤75dB), a obszar formy jest wyposażony w osłonę dźwiękochłonną (redukcja hałasu 10-15dB), co spełnia standard hałasu w warsztatach OSHA (8 godzin ekspozycji ≤85dB). • Mechanizm blokady bezpieczeństwa: Ustawiono podwójny czujnik dla drzwi bezpieczeństwa formy (blokada mechaniczna + czujnik podczerwieni), a urządzenie zatrzyma się natychmiast po otwarciu drzwi (czas reakcji <0,1 sekundy), a obszar grzewczy jest wyposażony w ochronę przed przegrzaniem (automatyczne wyłączenie zasilania po przekroczeniu temperatury 10℃) w celu zapewnienia bezpiecznej pracy.

E. Dostosowywanie i adaptacja do segmentacji branżowej • Rozwiązania dla produktów specjalnych: ◦ Produkcja butelek o specjalnych kształtach: Poprzez regulowane formy do formowania z rozdmuchem (takie jak butelki w kształcie płatków i kwadratowe), w połączeniu z wieloosiową kontrolą powiązań, można formować produkty o przekroju poprzecznym innym niż okrągły (takie jak kosmetyczne butelki o specjalnych kształtach z wskaźnikiem powodzenia demontażu ≥99%); ◦ Produkty z wkładkami: Metalowe wkładki gwintowane mogą być osadzane w procesie wtrysku (dokładność pozycjonowania ±0,2 mm), a siła wiązania między wkładką a korpusem butelki po formowaniu z rozdmuchem wynosi ≥50N (test wyciągania), co jest odpowiednie dla butelek medycznych, które wymagają interfejsów o wysokiej wytrzymałości. • Technologia mikro-wtrysku-rozdmuchu: Opracowanie mikro-maszyn do wtrysku-rozdmuchu (siła zaciskania 5-10 ton), z minimalną objętością formowania 0,1 ml (takich jak butelki do wstrzykiwaczy insuliny) i średnicą ślimaka tylko 12 mm, co jest odpowiednie do precyzyjnej produkcji mikro-pojemników medycznych (tolerancja wymiarowa ≤±0,05 mm).

F. Konserwacja i optymalizacja kosztów • Szybka wymiana części zużywających się: Ślimak i cylinder przyjmują konstrukcję modułową (połączenie kołnierzowe), a czas wymiany wynosi mniej niż 30 minut; pierścień grzewczy przyjmuje instalację magnetyczną (wydajność demontażu i montażu zwiększona o 50%) w celu zmniejszenia kosztów konserwacji przestojów. • Konstrukcja konserwacji długoterminowej: Układ hydrauliczny wykorzystuje długotrwały olej hydrauliczny odporny na zużycie (cykl wymiany 1-2 lata), serwomotor jest bezobsługowy (żywotność ≥ 50 000 godzin), ogólny wskaźnik awaryjności sprzętu wynosi <0,5 razy/1000 godzin, a koszty eksploatacji i konserwacji są zmniejszone o 40% w porównaniu z tradycyjnym sprzętem.