A. Specjalne możliwości przetwarzania materiałów
Przetwarzanie materiałów o wysokiej lepkości: w przypadku tworzyw sztucznych o wysokiej lepkości, takich jak PC (polikarbonat) i PPS (siarczan polifenoleiny), jest wyposażony w śrubę o wysokim stosunku kształtu (L/D=28-32:1) i beczki chłodzącej. Rozpad materiału zapobiega się segmentowanym ogrzewaniem (dokładność regulacji temperatury ±1°C),i wysokotemperaturowy roztopek jest stabilnie wstrzykiwany (np. temperatura wstrzykiwania materiału PC 320-350°C).
Wysoki odsetek materiałów pochodzących z recyklingu: Niektóre modele optymalizują współczynnik sprężania śruby (do 3.5:1) i dodać elementy mieszane (takie jak głowica mieszalna DIS), dzięki czemu udział materiałów z recyklingu wzrośnie do 50% (takie jak materiały z recyklingu PET do produkcji butelek z wodą mineralną),a przepuszczalność światła produktu zmniejsza się tylko o 5%-8% (lepiej niż 10%-15% zmniejszenie tradycyjnego sprzętu).

B. Integracja specjalnych procesów
Wstrzykiwacz rozciągania wstrzykiwaczem (ISBM): Dodaj łącznik rozciągający na podstawie wstrzykiwacza i połącz wzdłużną pręgę rozciągającą (współczynnik rozciągania 1,5-3:1) poprzecznym formowaniem ciśnieniowym w celu zwiększenia wytrzymałości produktu o 30%-50% (np. wewnętrzna odporność na ciśnienie butli PET od 0 do.3MPa do 0.5MPa), który jest powszechnie stosowany w butelkach na napoje gazowane (odporność na ciśnienie powietrza) i butelkach oleju spożywczego (odporność na upadek).
Etykietowanie w formie (IML): Niektóre modele wysokiej klasy integrują system etykietowania w formie.i etykieta i kadłub butelki są formowane synchronicznie (silność przystosowania ≥ 5N/25 mm), wyeliminując następny proces etykietowania, który jest odpowiedni do wysokiej klasy opakowań produktów chemicznych używanych codziennie (takich jak specjalnie ukształtowane butelki z szamponami).

C. Dokładna konstrukcja zużycia energii i regulacji temperatury
Technologia dynamicznej regulacji temperatury: wtryskowa forma stosuje kontrolę temperatury oleju w strefie (do 12 stref kontroli temperatury), a różnica temperatury między każdą strefą wynosi ≤ 0.5°C (np. powierzchnia jamy ustnej butelki jest utrzymywana w temperaturze 80±00,5°C, a powierzchnia nadwozia butelki utrzymywana jest w temperaturze 60±0,5°C),zapewnienie równomiernego chłodzenia stopu w różnych częściach i zmniejszenie naprężenia w produkcie (próbka naprężeniowa poziom kolorów zakłóceń polaryzowanego światła ≤1 poziom).
System odzyskiwania energii: energia elektryczna wytwarzana przez serwomotor podczas hamowania jest odprowadzana z powrotem do sieci zasilania za pośrednictwem falownika (stopień odzyskiwania energii 15%-20%),a ciepło odpadowe z układu hydraulicznego zwrotnego oleju jest wykorzystywane do przegrzania surowców (temperatura zbiornika jest zwiększana o 10-15°C), a całkowite zużycie energii zmniejsza się o kolejne 8-10%.

D. Szczegóły indywidualne dla branży
Przemysł wyrobów medycznych: w przypadku wyrobów medycznych, takich jak przewlekłe kurtki z strzykawkami, sprzęt jest wyposażony w moduł dokowania do czystych pomieszczeń klasy 10 000 (ISO 7),wykorzystując system sprężonego powietrza całkowicie wolny od oleju (zawartość oleju ≤ 00,01 ppm), a zanieczyszczenie cząstek stałych podczas formowania ciśnieniowego wynosi ≤ 100 sztuk/m3 (powyżej 0,5 μm), spełniając normy ISO 11607 dotyczące opakowań aseptycznych.
Części lekkie w przemyśle lotniczym: W przypadku stosowania do produkcji lekkich łączników rur wykonanych z PEEK do sprzętu dodaje się urządzenie odgazowania próżniowego (stopień próżniowy ≤ -0.095 MPa) w celu wyeliminowania pęcherzyków w stopieniu materiału (średnica pęcherzyków ≤ 0.1 mm), a właściwości mechaniczne produktu spełniają normę ASTM D638 (prężność na rozciąganie ≥ 90MPa).

E. Cyfryzacja i elastyczna produkcja
Cyfrowa symulacja bliźniaków: poprzez połączenie sterownika sterowania sterowaniem i oprogramowania wirtualnego do symulacji, przed produkcją symuluje się przepływ topnienia i proces skurczania chłodzenia (błąd ≤ 3%),i parametry procesu (takie jak prędkość wtrysku i czas trwania) są optymalizowane z góry, zmniejsza liczbę prób pleśni (czas prób pleśni skraca się z 8 godzin do 2 godzin).
Szybki system zmiany koloru: beczka przyjmuje konstrukcję prostą (brak martwego kąta w kanale przepływu), w połączeniu z technologią szybkiego czyszczenia śruby (używanie specjalnych materiałów czyszczących,czas zmiany koloru < 15 minut), aby sprostać małej produkcji serii produktów wielobarwnych (np. zamiana wielobarwnych obszarów etykiet butelek kosmetycznych).

F. Integracja formy i przetwarzania produktu
Technologia odgrywania w trybie online: Forma do ciosów ma wbudowaną strukturę do przycinania typu ostrza (twardota krawędzi HRC 60-62),i błysk usuwa się synchronicznie podczas demoldingu produktu (pozostałość błysku ≤0.02 mm), bez obróbki po obróbce, odpowiedni do obsługi czystości w warunkach wymagających, takich jak butelki medyczne (zanieczyszczenie cząstkami ≤ 50/100 ml).
Wykrywanie w trybie online nitki z ust butelki: wykrywanie w czasie rzeczywistym kształtu i wysokości zęba nitki (dokładność ±0,01 mm) za pomocą skanowania laserowego (częstotliwość pobierania próbek 1000 razy na sekundę),porównanie danych w czasie rzeczywistym ze standardowymi wzorami, oraz automatyczna regulacja położenia formy w przypadku niezgodności (dokładność regulacji ± 0,05 mm).

G. Innowacje środowiskowe i zrównoważone projektowanie
Odlewanie bezfreonowe: wyeliminowanie tradycyjnego systemu chłodzenia freonowego i zastosowanie roztworu wodnego etylenoglikolu (koncentracja 30%) do chłodzenia cyrkulacyjnego (wydolność chłodzenia zwiększona o 15%),spełniające wymogi ochrony środowiska określone w protokole montrealskim i zmniejszające emisję dwutlenku węgla o 12 kgCO2/tonę produktów w porównaniu z tradycyjnym sprzętem.
Przystosowanie do materiałów ulegających degradacji: dla materiałów ulegających degradacji, takich jak PLA (kwas polimleczny),optymalizować prędkość obrotu śruby (60-80 obr./min) i przeciwciśnienie (2-3MPa) w celu zapobiegania rozkładowi materiałów przez utlenianie termiczne (stopień redukcji masy cząsteczkowej ≤5%), a szybkość rozkładu produktu osiąga standard ASTM D6400 (180-dniowa szybkość rozkładu ≥ 90%).