A. Integracja procesu, formowanie w jednym etapie
Maszyna do formowania wtryskowego łączy w sobie dwa procesy tradycyjnego formowania wtryskowego (tworzenie parisonów) i formowania wtryskowego (tworzenie produktów pustych) na tym samym sprzęcie,i realizuje przełączanie procesu poprzez obrót lub ruch formyNie ma potrzeby ręcznego przenoszenia parison, co zmniejsza łącza pośrednie.
Zalety: uniknięcie odchylenia wymiarowego spowodowanego zmianami temperatury podczas przenoszenia parison, poprawa dokładności produktu (np. koncentryczność nici ust butelki);w tym samym czasie, zmniejszyć ręczną interwencję i zmniejszyć straty produkcyjne.
Stosowne scenariusze: Szczególnie odpowiednie do produkcji małych i średnich, strukturalnie symetrycznych produktów pustych (takich jak butelki lecznicze, butelki kosmetyczne, butelki do opakowań żywności, butelki do przechowywania produktów spożywczych, butelki do przechowywania produktów spożywczych)itd..).

B. Wysoka precyzja produktu i stabilna jakość
Dobra spójność wymiarowa: grubość ściany i kształt parison są kontrolowane przez precyzyjne formy na etapie formowania wtryskowego, and the parison is evenly fitted to the inner wall of the mold with the help of high-pressure air in the blow molding stage to ensure that the dimensional tolerance of the product is small (such as the bottle mouth diameter error can be controlled within ±00,05 mm).
Doskonała jakość powierzchni: wykończenie jamy formy odbija się bezpośrednio na powierzchni produktu.produkty wysokiej jakości bez zadrapań i bąbelków mogą być produkowane w celu zaspokojenia potrzeb w zakresie opakowań wysokiej jakości.
Niezawodne właściwości mechaniczne: preforma jest całkowicie plastykowana podczas formowania wtryskowego, łańcuch molekularny jest bardziej równomiernie ułożony,a odporność na uderzenia i korozję produktu formowanego ciosem jest lepsza niż w przypadku tradycyjnych procesów formowania ciosem (takich jak formowanie ciosem przez wytłaczanie).

C. Wysoka wydajność produkcji i silna automatyzacja
Produkcja ciągła: maszyny do formowania ciśnieniowego przyjmują zazwyczaj wielo-stacjonarną strukturę obrotową (taką jak 3 stacje i 4 stacje) do zakończenia formowania ciśnieniowego, formowania ciśnieniowego,i demoldingu produktu, odpowiednioKażdy proces odbywa się jednocześnie, a godzinowa wydajność jednego urządzenia może wynosić setki do tysięcy sztuk (w zależności od wielkości produktu).
Wysoka integracja automatyzacji: może być wyposażona w automatyczne podawanie, recykling odpadów, wykrywanie online (takie jak wykrywanie grubości ściany,testy wycieku) i innych systemów w celu osiągnięcia produkcji bezzałogowej w całym procesie, zmniejszyć koszty pracy i poprawić stabilność.

D. Szeroka elastyczność materiału i oszczędność surowców
Materiały stosowane: może przetwarzać różnorodne termoplasty, takie jak polietylen (PE), polipropylen (PP), polietylen tereftalat (PET), polichlorek winylu (PVC) itp.Niektóre modele obsługują również formowanie tworzyw sztucznych inżynieryjnych (np. PC), ABS).
Wysoki wskaźnik wykorzystania surowców: grubość ściany wtryskowego kształtowanego parison można precyzyjnie zaprojektować przez formę w celu zmniejszenia ilości nadmiaru materiału;w porównaniu z odpadami "błyskowymi" od formowania ciosami wytłaczeniowymi, odpady wyrobów do wtrysku są mniejsze, a stopa utraty surowców może być kontrolowana w zakresie 5%.

E. Duże inwestycje w sprzęt, nadający się do produkcji seryjnej
Maszyny do formowania wtryskowego zawierają dwa systemy, formowanie wtryskowe i formowanie wtryskowe, i mają wysokie wymagania dotyczące precyzji formy.i jest bardziej odpowiedni dla dużych skal, produkcji standaryzowanych produktów (takich jak opakowania medyczne, butelki na napoje itp.).jego elastyczność jest nieco niższa niż w przypadku maszyn do formowania ciosami wytłaczeniowymi.