A. Stosunkowo niskie zużycie energii, zgodne z trendem oszczędzania energii
Procesy wtrysku i rozdmuchu wtryskarki rozdmuchowej są realizowane w tym samym urządzeniu. Utrata ciepła preformy od wtrysku do rozdmuchu jest niewielka i nie jest wymagane dodatkowe ogrzewanie i izolacja. W porównaniu z oddzielną produkcją "wtryskarka + rozdmucharka", pozwala to zaoszczędzić 10%-20% zużycia energii.
Niektóre modele wysokiej klasy są wyposażone w system napędu silnikiem serwo, który może precyzyjnie regulować moc wyjściową w zależności od warunków produkcji, dodatkowo zmniejszając zużycie energii w trybie gotowości i podczas pracy oraz spełniając wymagania produkcji przyjaznej dla środowiska.

B. Konstrukcja formy jest złożona, ale uniwersalność można zoptymalizować
Forma wtryskarki rozdmuchowej musi integrować gniazdo wtryskowe, gniazdo rozdmuchowe i mechanizm wyjmowania z formy. Konstrukcja jest złożona, a początkowy koszt projektowania i produkcji jest wysoki (szczególnie w przypadku form wielogniazdowych).
Jednak dzięki modułowej konstrukcji formy, formy o różnych specyfikacjach mogą być wymieniane w tym samym urządzeniu w celu produkcji produktów o różnych pojemnościach lub kształtach (takich jak butelki od 5 ml do 500 ml), co w pewnym stopniu poprawia uniwersalność urządzenia.

C. Wysokie wymagania dotyczące czystości surowców
Podczas procesu wtrysku-rozdmuchu surowce muszą przejść proces uplastyczniania pod wysokim ciśnieniem i precyzyjnego formowania na etapie wtrysku. Jeśli surowce zawierają zanieczyszczenia (takie jak cząstki metalu i nie stopione cząstki), łatwo jest spowodować wady preformy, a nawet uszkodzenie formy lub sprzętu.
Dlatego wtryskarki rozdmuchowe zwykle wymagają stosowania peletów o wysokiej czystości (takich jak PP i PET klasy medycznej) i muszą być połączone z precyzyjnymi osuszaczami w celu usunięcia wilgoci z surowców, aby uniknąć pęcherzyków w produktach.

D. Obszary zastosowań koncentrują się na segmentach rynku high-end
Oprócz powszechnego pakowania farmaceutycznego i kosmetycznego, wtryskarki rozdmuchowe są również szeroko stosowane do produkcji specjalnych produktów o wysokich wymaganiach precyzji, takich jak:
Butelki na odczynniki i butelki do infuzji w urządzeniach medycznych (muszą spełniać standardy sterylności i odporności chemicznej);
Małe szczelne pojemniki w przemyśle elektronicznym (takie jak obudowy baterii i precyzyjne opakowania komponentów);
Butelki odporne na światło i butelki szczelne w wysokiej klasy opakowaniach spożywczych (opierając się na ich doskonałych właściwościach uszczelniających).

E. Koszt konserwacji jest umiarkowany i wymagana jest profesjonalna obsługa.
Kluczowe komponenty urządzenia (takie jak śruba wtryskowa, grupa zaworów rozdmuchowych, łożysko obrotowe) wymagają regularnej konserwacji, ale ze względu na zintegrowaną konstrukcję, ogólna liczba punktów konserwacji jest mniejsza niż w przypadku urządzeń dzielonych, a długoterminowy koszt konserwacji jest kontrolowany.
Pod względem obsługi, operator musi być zaznajomiony ze skoordynowaną kontrolą wielu parametrów, takich jak temperatura wtrysku, ciśnienie rozdmuchu, prędkość obrotowa stołu obrotowego itp., zwłaszcza parametry procesowe różnych materiałów (takich jak PP i PET) są zupełnie inne, co wymaga pewnego doświadczenia technicznego.