A. Lepsze uszczelnienie, aby sprostać specjalnym potrzebom pakowania • Produkty wytwarzane w procesie formowania z rozdmuchem wtryskowym (szczególnie szyjka butelki) są formowane w jednym kroku przez wtrysk, z kompletną strukturą gwintu i ścisłym połączeniem z korpusem butelki. Dzięki precyzyjnej kontroli formy, może skutecznie uniknąć wycieków spowodowanych słabym uszczelnieniem na styku w tradycyjnym formowaniu z rozdmuchem. • Ta cecha sprawia, że ​​jest szczególnie odpowiedni do przechowywania płynów, past (takich jak kosmetyki, sosy) lub substancji lotnych i utleniających się (takich jak olejki eteryczne i rozpuszczalniki). Jest to kluczowa zaleta w medycynie (takich jak butelki na szczepionki i butelki z płynem doustnym), aby zapewnić stabilność zawartości.

B. Obsługa formowania produktów o złożonej strukturze • Chociaż maszyny do formowania z rozdmuchem wtryskowym są częściej używane do produktów symetrycznych, wraz z ulepszeniem technologii form i dokładności kontroli sprzętu, niektóre modele mogą produkować produkty z prostymi wypukłościami, rowkami lub specjalnie ukształtowanymi szyjkami butelek. • Na przykład butelki na napoje z pierścieniami zabezpieczającymi przed kradzieżą i butelki z kroplomierzem z podziałką mogą wykonać te dodatkowe struktury w jednym formowaniu dzięki precyzyjnemu projektowi gniazda formy, redukując kolejne etapy przetwarzania.

C. Precyzyjny system kontroli temperatury, dostosowany do charakterystyki materiału • Maszyna do formowania z rozdmuchem wtryskowym jest wyposażona w wielostopniowy system kontroli temperatury, który może ustawiać różne temperatury dla śruby wtryskowej, formy preformy i formy do formowania z rozdmuchem, aby spełnić wymagania dotyczące uplastyczniania i formowania różnych materiałów. • Na przykład podczas przetwarzania PET wymagana jest wyższa temperatura wtrysku (około 270-290℃), aby zapewnić płynność, podczas gdy temperatura jest niższa podczas przetwarzania PP (około 180-220℃). Dokładność kontroli temperatury urządzenia (w granicach ±1℃) może zapewnić stabilną wydajność materiału i uniknąć wad produktu spowodowanych wahaniami temperatury.

D. ​​Relatywnie mała powierzchnia i wysokie wykorzystanie przestrzeni • W porównaniu z podzieloną linią produkcyjną „wtryskarka + formowarka z rozdmuchem”, maszyna do formowania z rozdmuchem wtryskowym integruje dwa procesy w jedną ramę sprzętu, szczególnie strukturę obrotową, która ma kompaktowy układ i może zmniejszyć powierzchnię o 30%-50% przy tej samej wydajności produkcyjnej. • Dla małych i średnich przedsiębiorstw z ograniczoną przestrzenią zakładu, może to skutecznie zaoszczędzić koszty lokalizacji i poprawić elastyczność układu warsztatu. 15. Zgodność z wymaganiami branżowymi • W branżach takich jak medycyna i żywność, które mają niezwykle wysokie standardy bezpieczeństwa, proces produkcji maszyny do formowania z rozdmuchem wtryskowym jest łatwiejszy do osiągnięcia pełnej kontroli czystości (takiej jak wyposażenie w zamkniętą strukturę odpowiednią do warsztatów bezpyłowych, smary spożywcze itp.). • Jednocześnie urządzenie może rejestrować kluczowe parametry w procesie produkcji (takie jak ciśnienie wtrysku, czas formowania z rozdmuchem, krzywa temperatury itp.), co jest wygodne do identyfikowalności i spełnia wymagania audytu certyfikatów branżowych, takich jak GMP (Dobra Praktyka Produkcyjna) i FDA (Amerykańska Agencja ds. Żywności i Leków).