A. Integracja procesów i wydajna produkcja • Procesy formowania wtryskowego i formowania dmuchowego są realizowane na tym samym sprzęcie, bez konieczności przenoszenia materiału pośredniego,skrócenie czasu połączenia procesu• w porównaniu z podzieloną linią produkcyjną "maszyna do formowania wtryskowego + maszyna do formowania dmuchowego",oszczędza 30%-50% powierzchni sprzętu i zmniejsza koszty układu warsztatu.

B. Wysoka precyzja produktu i stabilna jakość • Usta butelki powstają jednocześnie przez formowanie wtryskowe, a struktura nici,powierzchnia uszczelniająca i inne konstrukcje są kompletne, a rozmiar jest dokładny• Gęstość ściany jest jednorodna; • Gęstość ściany jest równomierna; • Gęstość ściany jest równomierna.zwłaszcza odchylenie grubości ściany produktów o niewielkiej pojemności (5-200 ml) można kontrolować w zakresie 5%, aby uniknąć złamania lub niewystarczającej wytrzymałości spowodowanej nierównomierną grubością.

C. Szeroka elastyczność materiału i duża rozszerzalność funkcjonalna • Kompatybilny z różnymi materiałami termoplastycznymi, takimi jak PP, PE, PET, PS itp.Niektóre modele wysokiej klasy obsługują wielowarstwowe formowanie wstrzykiwaczem wielowarstwowym (takie jak warstwa barierowa EVOH + materiał bazowy)• Odpady mogą być poddawane recyklingowi:Po złamanie materiału bramkowego i produktów niekwalifikowanych wytworzonych podczas produkcji, spadek wydajności jest zmniejszony i mogą być ponownie wykorzystane w częściach niekrytycznych w proporcji do zmniejszenia strat surowców.

D. Wysoki stopień automatyzacji i inteligencji • Wyposażony w system sterowania PLC i wizualny ekran operacyjny, może automatycznie zakończyć procesy karmienia, formowania, demoldingu, liczenia,itd.• wspieranie gromadzenia danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym (temperatura, ciśnienie, czas itp.), ułatwianie identyfikowalności jakości i dostosowanie do GMP,FDA i inne wymogi zgodności przemysłu farmaceutycznego i spożywczego.

E. Silne ukierunkowane scenariusze zastosowania • Szczególnie odpowiednie dla produktów precyzyjnych o małej pojemności: takich jak butelki z lekami (butelki z płynami doustnymi, butelki z szczepionkami),butelki kosmetyczne (butelki z esencją), butelki z śmietaną), opakowania spożywcze (butelki z sosem, butelki z produktami medycznymi) itp. • Łatwo zintegrowany system czyszczenia, może spełniać potrzeby produkcji aseptycznej,i jest powszechnie stosowany w wysokich standardach higienicznych, takich jak medycyna i żywność.

F. Wygodna obsługa i konserwacja • Szybka prędkość zmiany formy, nadająca się do produkcji wielopostaciowej, małych partii, silna kompatybilność formy,ten sam sprzęt może wytwarzać produkty o różnych specyfikacjach poprzez zmianę form• Kluczowe elementy (system hydrauliczny, mechanizm przesyłowy) są dobrze zaprojektowane, o niskim wskaźniku awarii, standaryzowanym procesie konserwacji i łatwym w obsłudze dla początkujących.