A. Zintegrowane formowanie, uproszczony proces produkcji
Kompletne dwa procesy jednocześnie: Maszyna do formowania wtryskowo-rozdmuchowego integruje dwa etapy "formowania wtryskowego preformy" i "formowania rozdmuchowego" na tym samym urządzeniu. Nie ma potrzeby przenoszenia preformy z wtryskarki do rozdmucharki, jak w tradycyjnym procesie, co redukuje transport, przechowywanie i wtórną obróbkę pośrednich ogniw.
Redukcja interwencji manualnej: Pełna automatyzacja ogranicza błędy w ręcznym przenoszeniu, pozycjonowaniu i innych ogniwach, jednocześnie oszczędzając koszty pracy, co jest szczególnie odpowiednie dla produkcji wielkoseryjnej.

B. Wysoka precyzja produktu i stabilna jakość
Dobra spójność wymiarowa: Ponieważ formowanie wtryskowe i rozdmuchiwanie preformy odbywają się na tym samym urządzeniu, a pozycjonowanie formy jest precyzyjne (zazwyczaj połączenie mechaniczne lub sterowanie systemem serwo), jednolitość grubości ścianek i dokładność rozmiaru szyjki butelki (np. dopasowanie gwintu) produktu są znacznie wyższe niż w procesie krok po kroku, co jest szczególnie odpowiednie dla produktów o wysokich wymaganiach dotyczących szczelności (takich jak butelki na leki i butelki kosmetyczne).
Brak linii podziału lub ukrytej linii podziału: Podczas procesu formowania rozdmuchowego preforma jest formowana w zamkniętej formie, co pozwala uniknąć błędów wtórnych form, które mogą wystąpić w procesie krok po kroku, a powierzchnia produktu jest gładsza, a jakość wyglądu lepsza.

C. Wysoka wydajność produkcji i niskie zużycie energii
Skrócony cykl formowania: Zintegrowany proces skraca czas konwersji procesu. Cykl produkcji pojedynczej formy jest zwykle o 20%-30% krótszy niż proces "formowanie wtryskowe + formowanie rozdmuchowe" krok po kroku, co jest szczególnie odpowiednie dla produktów o małych rozmiarach i dużej objętości (takich jak plastikowe butelki o pojemności 50-500 ml).
Wybitna oszczędność energii: W porównaniu z dwoma urządzeniami działającymi oddzielnie, system zasilania i system grzewczy maszyny do formowania wtryskowo-rozdmuchowego mogą być współdzielone, co zmniejsza straty energii; jednocześnie preforma bezpośrednio wchodzi do ogniwa formowania rozdmuchowego po formowaniu wtryskowym, a ciepło odpadowe może być wykorzystane, zmniejszając zużycie energii wtórnego ogrzewania.

D. Jasny zakres zastosowania i silne ukierunkowanie
Odpowiednie dla małych i średnich produktów pustych: Maszyny do formowania wtryskowo-rozdmuchowego lepiej nadają się do produkcji pustych produktów o mniejszej objętości (zazwyczaj poniżej 500 ml) i stosunkowo prostej strukturze, takich jak butelki na leki, butelki kosmetyczne, butelki do pakowania żywności, pojemniki chemiczne o małej pojemności itp.
Kompatybilne z różnymi materiałami z tworzyw sztucznych: głównie odpowiednie dla termoplastów, takich jak polietylen (PE), polipropylen (PP), politereftalan etylenu (PET), polichlorek winylu (PVC) itp., szczególnie dla tworzyw krystalicznych (takich jak PP) Efekt formowania jest doskonały.

E. Kompaktowa struktura sprzętu i mała powierzchnia
Maszyna do formowania wtryskowo-rozdmuchowego integruje jednostkę wtryskową, jednostkę formowania rozdmuchowego, jednostkę wyjmowania z formy itp. na ramie. Ogólna struktura jest kompaktowa. W porównaniu z wtryskarką i rozdmucharką umieszczonymi oddzielnie, może zaoszczędzić 30%-50% powierzchni warsztatu, co jest odpowiednie dla środowisk produkcyjnych o ograniczonej przestrzeni.

F. Wysoki stopień automatyzacji i łatwość realizacji inteligencji
Nowoczesne maszyny do formowania wtryskowo-rozdmuchowego są zazwyczaj wyposażone w systemy sterowania PLC i interfejsy obsługi z ekranem dotykowym, które mogą realizować precyzyjne ustawianie i monitorowanie parametrów (takich jak temperatura, ciśnienie i czas); niektóre modele wysokiej klasy obsługują również dokowanie z systemem MES w celu realizacji inteligentnych funkcji, takich jak identyfikowalność danych produkcyjnych i zdalna diagnostyka, co jest zgodne z trendem rozwoju Przemysłu 4.0.

G. Ograniczenia i odpowiednie scenariusze
Nienadające się do dużych produktów: Ze względu na ograniczoną siłę zaciskania i skok formowania rozdmuchowego sprzętu, trudno jest produkować produkty o dużej pojemności (takie jak ponad 1L) lub złożonych strukturach (takich jak butelki o specjalnych kształtach, pojemniki z uchwytami). Takie produkty są bardziej odpowiednie dla tradycyjnego formowania rozdmuchowego ekstruzyjnego lub formowania rozdmuchowego rozciąganiem.
Wysoki koszt formy: Formy do formowania wtryskowo-rozdmuchowego muszą spełniać wymagania precyzji formowania wtryskowego i formowania rozdmuchowego jednocześnie, o bardziej złożonych strukturach i nieco wyższych początkowych kosztach inwestycyjnych niż zwykłe formy do formowania wtryskowego lub rozdmuchowego. Dlatego są one bardziej odpowiednie dla potrzeb produkcji wielkoseryjnej, długoterminowej i stabilnej.