A. Silna kontrola grubości ścianki preformy, optymalizacja wydajności produktu • Etap formowania wtryskowego maszyny do formowania z rozdmuchem wtryskowym może precyzyjnie kontrolować rozkład grubości ścianki preformy poprzez projektowanie przepływu w formie i parametry formowania wtryskowego (takie jak prędkość i ciśnienie wtrysku). Na przykład, zwiększenie grubości preformy w miejscach koncentracji naprężeń, takich jak szyjka i ramię butelki, może zwiększyć wytrzymałość mechaniczną gotowego produktu (taką jak odporność na uderzenia i ciśnienie); podczas gdy korpus butelki można odpowiednio zwęzić, aby zaoszczędzić materiały, osiągając "rozkład grubości ścianki na żądanie" i uwzględniając zarówno koszty, jak i wydajność. • Ta precyzyjna kontrola jest szczególnie ważna dla opakowań farmaceutycznych, co pozwala uniknąć problemów takich jak penetracja i deformacja podczas przechowywania leków spowodowanych nierównomierną grubością ścianki.

B. Doskonała wydajność uszczelniania, spełniająca wysokie wymagania dotyczące czystości • Ponieważ szyjka butelki jest formowana w jednym wtrysku, gwint ma wysoką precyzję i brak zadziorów, a wydajność uszczelniania z zakrętką jest znacznie lepsza niż w procesie krok po kroku (proces krok po kroku może spowodować deformację szyjki butelki z powodu przeniesienia preformy). • Sprzęt może być skonfigurowany ze środowiskiem produkcyjnym na poziomie czystego pomieszczenia (takim jak konstrukcja pyłoszczelna i antystatyczna), a także z automatycznymi systemami wyjmowania z formy i aseptycznego transportu, może spełniać surowe wymagania przemysłu spożywczego i farmaceutycznego dotyczące czystości opakowań (takich jak standardy certyfikacji GMP).

C. Wysoki wskaźnik wykorzystania materiału i zmniejszone odpady • Zintegrowane formowanie zmniejsza straty preform podczas procesu przenoszenia (takie jak złomowanie spowodowane uderzeniami i zanieczyszczeniami), a wskaźnik wykorzystania materiału jest zwykle o 5%-10% wyższy niż w procesie krok po kroku. • W przypadku cennych materiałów (takich jak specjalne tworzywa sztuczne modyfikowane i materiały biodegradowalne), ta zaleta może znacznie obniżyć koszty produkcji, co jest zgodne z ochroną środowiska i trendami zrównoważonego rozwoju.

D. Wygodna obsługa i stosunkowo niskie koszty konserwacji • Nowoczesne maszyny do formowania z rozdmuchem wtryskowym przyjmują konstrukcję modułową, a kluczowe komponenty, takie jak jednostki formowania wtryskowego, jednostki formowania z rozdmuchem i układy hydrauliczne, są niezależnie podzielone, co jest wygodne w codziennej konserwacji i wymianie komponentów. • Interfejs obsługi jest intuicyjny, a pracownicy mogą opanować ustawienia parametrów i rozwiązywanie problemów po prostym szkoleniu, zmniejszając zależność od wysoko wykwalifikowanych operatorów; jednocześnie wskaźnik awaryjności sprzętu jest niższy niż w przypadku dwóch niezależnych urządzeń (zmniejszając awarie mechaniczne w połączeniu), a długoterminowe koszty konserwacji są bardziej korzystne.

E. Nadaje się do produkcji wielokomorowej, dodatkowo poprawiając wydajność produkcji • Maszyna do formowania z rozdmuchem wtryskowym może być zaprojektowana jako forma wielokomorowa (np. 4 gniazda, 8 gniazd, 16 gniazd) do jednoczesnego formowania wielu produktów. Ponieważ warunki wtrysku i formowania z rozdmuchem każdego gniazda są kontrolowane synchronicznie, spójność produktu jest dobra, a pojedyncza partia produkcji jest podwojona, co jest szczególnie odpowiednie dla scenariuszy o bardzo wysokim zapotrzebowaniu na partie, takich jak butelki na napoje i małe butelki na leki. • W przeciwieństwie do tego, produkcja wielokomorowa w procesie krok po kroku jest podatna na błędy produktu z powodu różnicy synchronizacji między dwoma urządzeniami, a konstrukcja mechanicznego połączenia maszyny do formowania z rozdmuchem wtryskowym skutecznie unika tego problemu.

F. Niska wrażliwość na parametry procesu i większa stabilność • W procesie krok po kroku stan chłodzenia i czas przechowywania preformy wpłynie na późniejszy efekt formowania z rozdmuchem (takie jak wady formowania spowodowane nierównomiernym nagrzewaniem); podczas gdy interwał czasowy od formowania wtryskowego do formowania z rozdmuchem preformy w maszynie do formowania z rozdmuchem wtryskowym jest niezwykle krótki (zazwyczaj kilka sekund), stan materiału jest stabilny i jest mniej podatny na temperaturę otoczenia, wilgotność i warunki przechowywania, proces produkcji jest bardziej stabilny, a wskaźnik wadliwości jest niższy.