A. Brak zabłysków podczas procesu formowania, niski koszt obróbki końcowej • Dokładność zaciskania formy w maszynie do formowania z rozdmuchem wtryskowym jest niezwykle wysoka, a kontrola ciśnienia na etapach wtrysku i rozdmuchu jest precyzyjna, dzięki czemu produkt jest prawie wolny od błysków i zadziorów po formowaniu. W porównaniu z dodatkowymi krawędziami materiału, które mogą powstać w tradycyjnym procesie krok po kroku, nie ma potrzeby dodatkowych procedur obróbki końcowej, takich jak przycinanie i szlifowanie, co nie tylko oszczędza koszty pracy i czasu, ale także zapobiega uszkodzeniom powierzchni produktu podczas obróbki końcowej (takim jak zadrapania i deformacje). • Ta cecha jest szczególnie ważna dla produktów o surowych wymaganiach dotyczących wyglądu (takich jak butelki kosmetyczne i wysokiej klasy opakowania żywności), co może bezpośrednio poprawić wskaźnik kwalifikacji produktu w fabryce.

B. Złożona struktura szyjki butelki może być uformowana w jednym kroku • W przypadku produktów z pierścieniami zabezpieczającymi, liniami skali i specjalnymi kształtami szyjek butelek (takimi jak szyjki bagnetowe i rowki spiralne), maszyna do formowania z rozdmuchem wtryskowym może bezpośrednio zintegrować te struktury z preformą podczas etapu formowania wtryskowego i zachować je w całości po formowaniu z rozdmuchem, bez konieczności obróbki wtórnej. • Na przykład aluminiowa zakrętka fiolki medycznej z szyjką bagnetową i gwintem zabezpieczającym butelki z napojami może być uformowana w jednym kroku przez maszynę do formowania z rozdmuchem wtryskowym, aby zapewnić dokładność strukturalną i uszczelnienie, podczas gdy proces krok po kroku może wymagać dodatkowych etapów obróbki szyjki butelki, zwiększając ryzyko błędu.

C. Udoskonalona kontrola temperatury, dostosowana do specjalnych materiałów • Maszyna do formowania z rozdmuchem wtryskowym jest wyposażona w wielostopniowy system grzewczy (taki jak ogrzewanie segmentu cylindra, kontrola temperatury formy), który może precyzyjnie regulować temperaturę w zależności od charakterystyki topnienia różnych materiałów plastikowych (takich jak temperatura topnienia, płynność). Na przykład, podczas przetwarzania PET, należy kontrolować prędkość krystalizacji, a podczas przetwarzania PP, należy unikać degradacji spowodowanej lokalnym przegrzaniem. Dokładność kontroli temperatury maszyny do formowania z rozdmuchem wtryskowym (zazwyczaj ±1°C) może spełnić te specjalne wymagania. • W przypadku zmodyfikowanych tworzyw sztucznych (takich jak materiały z dodatkiem włókna szklanego i środków zmniejszających palność), stabilna kontrola temperatury może zmniejszyć wahania właściwości materiału i zapewnić wytrzymałość mechaniczną i odporność na warunki atmosferyczne produktów.

D. Szybka konstrukcja wymiany formy, dostosowana do produkcji wieloasortymentowej • Nowoczesne maszyny do formowania z rozdmuchem wtryskowym zazwyczaj wykorzystują systemy szybkiej wymiany form (takie jak zaciskanie hydrauliczne, szybkie dokowanie kołka pozycjonującego). Podczas wymiany form o różnych specyfikacjach, czas przestoju można skrócić do mniej niż 30 minut, co jest znacznie niższe niż 1-2 godziny tradycyjnego sprzętu. • Ta funkcja jest odpowiednia dla scenariuszy produkcyjnych, które wymagają częstego przełączania modeli produktów (takich jak butelki opakowaniowe o wielu specyfikacjach firm kosmetycznych i butelki o różnych dawkach firm farmaceutycznych), co poprawia elastyczność linii produkcyjnej.

E. Lepsza ochrona środowiska, zgodna ze standardami zielonej produkcji • Oprócz wspomnianego powyżej wysokiego wskaźnika wykorzystania materiału, system zasilania maszyny do formowania z rozdmuchem wtryskowym (taki jak silnik serwo) ma niższe zużycie energii i mniejszą emisję gazów odpadowych i odpadów materiałowych podczas procesu produkcyjnego (brak odpadów błyskowych, niska utrata materiału). • Niektóre urządzenia mogą być również wyposażone w system recyklingu, który kruszy niewielką ilość wadliwych produktów, a następnie ponownie miesza je z surowcami (musi spełniać charakterystykę materiału), aby osiągnąć recykling, zmniejszyć zanieczyszczenie tworzywami sztucznymi i spełnić cele „podwójnego węgla” i przepisy dotyczące ochrony środowiska.

F. Nadaje się do produkcji produktów cienkościennych i zmniejsza koszty materiałowe • Dzięki precyzyjnemu ciśnieniu wtrysku i kontroli naprężenia rozdmuchu, maszyna do formowania z rozdmuchem wtryskowym może produkować puste produkty o cieńszej grubości ścianki (takiej jak 0,3-0,5 mm), znacznie zmniejszając ilość materiału przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałości. • Na przykład małe butelki z napojami, pojemniki na próbki itp., proces formowania z rozdmuchem wtryskowym może zaoszczędzić 10%-15% surowców z tworzyw sztucznych w porównaniu z tradycyjnymi procesami, a przewaga kosztowa jest znacząca w długoterminowej produkcji masowej.