A. Zintegrowana konstrukcja zmniejsza straty materiału przenoszącego
Jednostki do formowania wtryskowego i wstrzykowego maszynki do wtryskowania wtryskowego są ściśle połączone,a preformę nie należy przenosić za pomocą urządzeń zewnętrznych, takich jak taśmy przenośne i manipulatory, co pozwala uniknąć utraty temperatury, zadrapania powierzchni lub zanieczyszczenia materiału podczas transportu.Szczególnie dla materiałów wrażliwych na wysoką temperaturę (takich jak niektóre elastomery termoplastyczne), ta konstrukcja "zero transferu" może utrzymać najlepszy stan formowania materiału i zmniejszyć problem niespójnego kurczania spowodowanego wahaniami temperatury.
Przykładowo przy produkcji butelek do wlewu leków czystość i stabilność materiału bezpośrednio wpływają na bezpieczeństwo leku.Zamknięty proces produkcji wtryskiwacza może zminimalizować ryzyko zanieczyszczenia.

B. Duża zależność od formy, ale wyższa dokładność formowania
Formę maszynki do wtryskiwania musi spełniać podwójne potrzeby formowania wtryskowego (formy wstępnej) i formowania ciśnieniowego (finalizacja końcowego kształtu).Struktura formy jest stosunkowo złożona (np., kałuży odlewania, kanału odlewania itp.), ale z tego powodu forma i sprzęt są bardziej dopasowane, a błąd pozycjonowania podczas formowania można kontrolować w zakresie 0,01 mm.
Ta wysoka precyzja ma kluczowe znaczenie dla produktów, które muszą być ściśle uszczelnione (np. puszki aerozolowe i butelki do opakowań ciśnieniowych),i może zapewnić, że przepaść montażowa między zaworem a otworem butelki jest równomierna, aby uniknąć wycieku.

C. Nadaje się do produkcji produktów o niewielkiej pojemności, ze znaczącymi zaletami w produkcji seryjnej
Wydajność i korzyści kosztowe maszyn do formowania wtryskowego są szczególnie wyraźne w przypadku produkcji produktów pustych o niewielkiej pojemności poniżej 500 ml (takich jak butelki do podawania doustnego, butelki dobutelki z esencjąW porównaniu z dużymi maszynami do formowania ciśnieniowego, jego pojedyncza objętość wtrysku jest niewielka, cykl krótki (zwykle 8-15 sekund na kawałek),i konstrukcji wielo-powierzchniowej (np. 32 powierzchnie, 64 otwory) może osiągnąć produkcję "małej objętości, dużej partii", a produkcja na godzinę może osiągnąć dziesiątki tysięcy sztuk.
Jednakże produkty o dużej pojemności (takie jak wiadra powyżej 1 l) wymagają większej powierzchni formowania ciśnieniowego i większej objętości wtrysku, dlatego zastosowanie maszyn do formowania ciśnieniowego jest słabsze,i są bardziej odpowiednie do procesów krok po kroku lub dużych maszyny do formowania ciosami.

D. Silne połączenie parametrów procesu, łatwe w realizacji inteligentne sterowanie
Ciśnienie wtrysku, ciśnienie powietrza do formowania, temperatura,siła zaciskania i inne parametry nowoczesnych maszyn do formowania ciśnieniowego są połączone i regulowane za pośrednictwem centralnego systemu sterowaniaNa przykład czas utrzymania w fazie wtrysku może automatycznie odpowiadać szybkości rozszerzenia w fazie formowania uderzeniowym, aby uniknąć wewnętrznego naprężenia lub deformacji produktu.
Niektóre zaawansowane urządzenia są również wyposażone w czujniki i technologię Internetu Rzeczy, które mogą gromadzić dane produkcyjne (takie jak ciśnienie w jamie i waga produktu) w czasie rzeczywistym,i automatycznie korygują parametry za pomocą algorytmów w celu osiągnięcia "adaptywnej produkcji", dalsze zmniejszenie interwencji ręcznej i poprawa długoterminowej stabilności produkcji.

E. Niewielki odsetek urządzeń i duże wykorzystanie przestrzeni
Maszyna do formowania wtryskowego łączy funkcje formowania wtryskowego i formowania wtryskowego w jednym urządzeniu,który może zmniejszyć powierzchnię podłogi o 30%-50% w porównaniu z stopniowym połączeniem "maszyny do formowania wtryskowego + maszyny do formowania dmuchowego"W przypadku przedsiębiorstw o ograniczonej powierzchni zakładowej (takich jak warsztaty czystości farmaceutycznej i linie produkcyjne kosmetyków),Dzięki temu można zaoszczędzić cenne zasoby na miejscu i zmniejszyć zakłócenia w trasach logistycznych spowodowane układem sprzętu.