A. Integracja procesów, wysoka wydajność produkcji
Jednorazowe formowanie, procesy redukcyjne:Maszyna do formowania wtryskowego łączy dwa niezależne procesy tradycyjnego formowania wtryskowego (przedbudowy) i formowania wtryskowego (formy) na tym samym sprzęcie, bez ręcznego lub mechanicznego przenoszenia preform, w celu osiągnięcia ciągłej automatycznej produkcji "formy wtryskowej - formowania dmuchowego", znacznie skracającej cykl produkcji.
Wysoki stopień automatyzacji: wyposażony w automatyczne podawanie, automatyczne odtwarzanie, automatyczne wykrywanie i inne systemy, może realizować bezzałogową ciągłą produkcję,a godzinowa wydajność jednego urządzenia może sięgać setek do tysięcy sztuk (w zależności od specyfikacji produktu), który nadaje się do masowej produkcji.

B. Wysoka precyzja produktu i stabilna jakość
Dobra spójność wymiarowa: w fazie formowania wtryskowego wykorzystuje się precyzyjne formy i kontrolę ciśnienia, aby zapewnić, że grubość ściany i błędy wagi preformy (preformy) są niezwykle małe;etap formowania uderzeniowego przyjmuje system sterowania zamkniętą pętlą w celu zapewnienia dokładności wymiarowej gotowego produktu (np. nici z ust butelki), pionowość butli itp.), szczególnie odpowiedni dla produktów o wysokich wymaganiach dotyczących wydajności uszczelniającej (takich jak butelki medyczne, butelki kosmetyczne).
Brak błysku, brak szwów: w porównaniu z tradycyjnym formowaniem uderzeniowym (takim jak formowanie uderzeniowe przez wytłaczanie), produkty formowane zastrzykiem nie wymagają dalszego przycinania, ciało butelki nie ma linii rozdzielającej,powierzchnia jest gładka, jakość wyglądu jest lepsza, a wskaźnik złomu zmniejsza się.
Wysoki wskaźnik wykorzystania materiału: pomiar surowca jest dokładny podczas formowania wtryskowego, nie ma nadmiernego zużycia materiału na etapie formowania uderzeniowego i jest mniej odpadów materiałowych.Jest szczególnie odpowiedni do formowania drogich surowców (takich jak tworzywa sztuczne inżynieryjne i tworzywa sztuczne medyczne).

C. Szeroki zakres zastosowanych materiałów i duża różnorodność produktów
Kompatybilny z różnymi tworzywami sztucznymi: może przetwarzać różne termoplasty, takie jak polietylen (PE), polipropylen (PP), polichlorek winylu (PVC), poliester (PET), polistyren (PS) itp.,szczególnie dobre w przetwarzaniu tworzyw sztucznych krystalicznych (takich jak PP), i mogą uzyskać produkty o różnej twardości i przejrzystości poprzez dostosowanie procesu.
Wspieranie produktów z wieloma specyfikacjami: może produkować puste produkty od kilku mililitrów (np. butelki z płynami doustnymi) do kilku litrów (np. butelki do opakowań spożywczych),z różnymi specyfikacjami szpiku butelki (np. szpiku z nitką), szerokie usta, specjalnie ukształtowane usta), spełniające potrzeby opakowań różnych gałęzi przemysłu, takich jak medycyna, żywność, kosmetyki i chemikalia.

D. Niskie zużycie energii i dobra ochrona środowiska
Wysoki wskaźnik wykorzystania energii: zintegrowany proces zmniejsza straty energii między urządzeniami, a niektóre zaawansowane maszyny do formowania wtryskowego są napędzane przez silniki serwo,który może zmniejszyć zużycie energii o 20%-30% w porównaniu z tradycyjnymi napędami hydraulicznymi.
Zmniejszenie ryzyka zanieczyszczenia: zamknięty proces produkcji zmniejsza ryzyko kontaktu surowców ze światem zewnętrznym,który jest szczególnie odpowiedni do czystej produkcji produktów farmaceutycznych i produktów spożywczych (może być stosowany w połączeniu z warsztatami wolnymi od pyłu) i spełnia normy przemysłowe, takie jak GMP.

E. Charakterystyka inwestycji i utrzymania urządzeń
Wysoka inwestycja początkowa: maszyna do formowania wtryskowego ma złożoną strukturę (systemy formowania wtryskowego i formowania wtryskowego muszą być zintegrowane), a koszty form precyzyjnych są również wysokie,który jest odpowiedni dla średnich i dużych przedsiębiorstw produkcyjnych.
Duży profesjonalizm w obsłudze i konserwacji: operatorzy muszą opanować skoordynowane regulacje parametrów formowania wtryskowego (temperatura, ciśnienie,czas trwania) i parametry formowania dmuchowego (ciśnienie dmuchowe), czas, kontrola chłodzenia), a utrzymanie urządzeń musi koncentrować się na dokładności formy, stabilności układu hydraulicznego/pneumatycznego itp.