A. Silna kontrola procesów i elastyczna regulacja parametrów • Niezależna kontrola parametrów wieloetapowych: Etap formowania wtryskowego (objętość wtrysku, temperatura topnienia, ciśnienie/czas docisku) i etap formowania rozdmuchowego (ciśnienie/przepływ rozdmuchu, czas rozdmuchu, temperatura formy) mogą być regulowane oddzielnie za pomocą systemu sterowania urządzeniem i mogą dokładnie dopasowywać proces do różnych właściwości surowców (takich jak wskaźnik płynięcia, szybkość krystalizacji) i wymagań dotyczących produktu (takich jak rozkład grubości ścianki), aby zapewnić stabilność produktu. • System sprzężenia zwrotnego w pętli zamkniętej: Wysokiej klasy maszyny do formowania rozdmuchowego wtryskowego są wyposażone w czujniki (takie jak czujniki ciśnienia, czujniki temperatury i urządzenia do wykrywania wagi) do monitorowania danych produkcyjnych (takich jak waga preformy i grubość ścianki gotowego produktu) w czasie rzeczywistym i automatycznego korygowania odchyleń parametrów za pomocą systemu sterowania (takich jak regulacja objętości wtrysku w celu skompensowania wahań wagi), zmniejszają interwencję ręczną i zmniejszają wskaźnik złomu.

B. Doskonała jakość formowania szyjki butelki i wyjątkowa wydajność uszczelniania • Formowanie wtryskowe szyjki butelki w jednym kroku: W procesie formowania rozdmuchowego wtryskowego szyjka butelki i preforma są formowane wtryskowo jednocześnie i nie jest wymagana żadna późniejsza obróbka (taka jak cięcie gwintów), co pozwala uniknąć błędów wymiarowych lub uszkodzeń spowodowanych obróbką wtórną. Precyzja kluczowych części, takich jak gwinty i powierzchnie uszczelniające, może osiągnąć poziom 0,01 mm, co doskonale pasuje do zakrętki i spełnia surowe wymagania dotyczące uszczelniania, takie jak sterylizacja wysokociśnieniowa (np. butelki medyczne) i zapobieganie wyciekom (np. butelki chemiczne). • Brak przelewu i brak deformacji: Forma szyjki butelki jest szczelnie zamknięta podczas formowania wtryskowego, a surowce są dokładnie napełniane. Nie będzie problemów takich jak przelewanie szyjki butelki i zadziory, powszechne w formowaniu rozdmuchowym ekstruzyjnym. Jest to szczególnie odpowiednie do formowania złożonych struktur, takich jak butelki o szerokim otworze i szyjki butelek o specjalnych kształtach.

C. Produkt ma dobrą jednolitość grubości ścianki i lepsze właściwości mechaniczne • Kontrolowany rozkład grubości ścianki: Optymalizując konstrukcję grubości ścianki preformy w etapie formowania wtryskowego (takim jak regulacja grubości różnych części preformy podczas formowania wstępnego), w połączeniu z kontrolą gradientu ciśnienia rozdmuchu w etapie formowania rozdmuchowego, grubość ścianki gotowego korpusu butelki, dna butelki i szyjki butelki może być równomiernie rozłożona, unikając problemu łatwego pękania spowodowanego lokalną nadmierną cienkością (taką jak pękanie dna butelki w teście upadku). • Bardziej rozsądna orientacja molekularna: Podczas procesu formowania rozdmuchowego łańcuchy molekularne tworzyw sztucznych są orientowane wzdłuż korpusu butelki pod wpływem rozciągania i rozdmuchiwania, co zwiększa odporność na uderzenia, odporność na pękanie naprężeniowe i odporność na temperaturę produktu (np. butelki PP mogą wytrzymać sterylizację w wysokiej temperaturze 121°C) i wydłuża żywotność produktu.

D. Nadaje się do małych partii i przełączania wielu odmian, duża elastyczna zdolność produkcyjna • Szybka konstrukcja zmiany formy: Niektóre maszyny do formowania rozdmuchowego wtryskowego przyjmują modułową strukturę instalacji formy, z automatycznym systemem pozycjonowania, czas zmiany formy można skrócić do mniej niż 30 minut (tradycyjne urządzenia mogą zająć 1-2 godziny), odpowiednie do scenariuszy produkcyjnych, które wymagają częstego przełączania specyfikacji produktu (takich jak butelki o różnych pojemnościach i kształtach) (takich jak małe zamówienia partii wielu kategorii w przemyśle kosmetycznym i produktów zdrowotnych). • Kompatybilność z formami wielokomorowymi: Formy jednokomorowe lub wielokomorowe (takie jak 4-gniazdowe, 8-gniazdowe, 16-gniazdowe) można wybrać zgodnie z wymaganiami dotyczącymi wydajności produkcji. Pojedyncze urządzenie może nie tylko spełniać produkcję próbną małych partii, ale także poprawić wydajność produkcji seryjnej, zwiększając liczbę gniazd. Elastyczność jest wyższa niż w przypadku pojedynczego urządzenia o wysokim stopniu specjalizacji.

E. Wyjątkowe cechy ochrony środowiska i bezpieczeństwa • Zgodność ze standardami produkcji żywności/farmaceutyków: Części urządzeń, które stykają się z surowcami (takie jak cylindry, śruby i kanały formy), są w większości wykonane ze stali nierdzewnej lub materiałów chromowanych, które są odporne na korozję i łatwe do czyszczenia. Mogą być używane z systemem CIP (czyszczenie online) w celu uzyskania produkcji aseptycznej, spełniając standardy materiałów mających kontakt z żywnością, takie jak FDA i EU 10/2011, a także specyfikacje produkcji farmaceutycznej GMP. • Zmniejszenie ilości odpadów i zanieczyszczeń: Zintegrowana produkcja zmniejsza straty preform podczas transportu i nie powstają odpady, takie jak zadziory i zadziory; niektóre urządzenia są wyposażone w system odzyskiwania surowców, który może kruszyć niewielką ilość niespełniających norm produktów do ponownego użycia (bez wpływu na wydajność produktu), zmniejszając straty surowców.