A. Duża elastyczność projektowania i wyposażenia formy • Kombinowana struktura formy: Formę wtryskowej maszynki do formowania uderzeniowego zazwyczaj składa się z formy wtryskowej,wzorzec do wstrzykiwania i mechanizm demoldingu, a trzy mogą być precyzyjnie połączone. Pozycjonowanie formy przyjmuje precyzyjne szpilki i rękawki przewodnicze i współpracuje z systemem otwierania i zamykania formy napędzanym przez serwomotor.Błąd pozycjonowania można kontrolować w zakresie 00,02 mm, zapewniając całkowite dopasowanie pozycji formy w fazie formowania wtryskowego i piecowania dmuchowego,unikanie wad produktu spowodowanych nieprawidłowym ustawieniem (takich jak odchylenie nadwozia butelki i nierównomierna grubość ściany). • Materiał do formowania odporny na wysoką temperaturę: dla produktów wymagających sterylizacji w wysokiej temperaturze (np. butelki medyczne),kształt wykonany jest z materiałów stopu odpornych na ciepło (takich jak stal H13 z ciepłej formy) i wyposażony jest w niezależny obwód wody chłodzącejMoże utrzymać stabilność w środowisku formowania powyżej 120°C, aby zapobiec wpływaniu formy na precyzję z powodu rozszerzania i kurczenia cieplnego.

B. Wyjątkowa zdolność formowania produktów o specjalnym kształcie • Jednostepne formowanie skomplikowanych kształtów butli:i specjalnie ukształtowanych ramion (takich jak butelki z głowicą pompy kosmetycznej i butelki do pobierania próbek medycznych), maszyna do formowania ciśnieniowego może wykorzystać konstrukcję wstępnego formowania na etapie formowania ciśnieniowego, aby precyzyjnie wypełnić szczegóły formy podczas formowania ciśnieniowego,bez konieczności późniejszego montażu lub przetwarzania wtórnego• Precyzyjna kontrola stosunku grubości do masy cienkich ścian:Może produkować produkty o "cienkiej ścianie o dużej pojemności" (np. butelkę 500 ml o grubości ściany zaledwie 0 ml).Poprzez optymalizację ciśnienia formowania wtryskowego i współczynnika rozciągania formowania dmuchowego, może zmniejszyć zużycie surowców, zapewniając jednocześnie wytrzymałość butelki, szczególnie odpowiednia dla napojów,Codzienne produkty chemiczne i inne obszary o wysokich wymaganiach dotyczących lekkości.

C. Silna identyfikowalność procesu produkcyjnego • Funkcja rejestracji i analizy danych: zaawansowane maszyny do formowania wtryskowego są wyposażone w moduły przemysłowego Internetu Rzeczy (IoT),który może rejestrować parametry produkcji (takie jak temperatura wtrysku, ciśnienie kształtowania, czas kształtowania), stan pracy urządzenia (np. obciążenie silnika, temperatura formy) oraz dane dotyczące kontroli jakości (np. waga butelki,grubość ściany) każdej partii produktów w czasie rzeczywistym w celu utworzenia identyfikowalnej dokumentacji produkcyjnej. • System dokingowy MES: wspiera połączenie z systemem wykonywania produkcji fabrycznej (MES) w celu osiągnięcia cyfrowego zarządzania całym procesem, takim jak planowanie produkcji, partii surowców,i magazynowanie produktów gotowych, który ułatwia przedsiębiorstwom prowadzenie audytów identyfikowalności jakości, optymalizacji procesów i zgodności (np. spełnienie wymogów w zakresie identyfikowalności GMP w przemyśle farmaceutycznym).

D. Niski poziom konserwacji i długą żywotność • Wysoka trwałość kluczowych elementów: śrubka i beczka wykonane są z stopów odpornych na zużycie (takich jak 38CrMoAlA),o pojemności nieprzekraczającej 10 W,, z żywotnością ponad 100 000 godzin;system hydrauliczny wykorzystuje filtr o wysokiej precyzji (dokładność filtracji 3μm) w celu zmniejszenia awarii spowodowanych zanieczyszczeniem olejem i zmniejszenia częstotliwości konserwacji. • Przypomnienia dotyczące profilaktycznej konserwacji: The equipment control system can automatically issue maintenance reminders (such as changing lubricating oil and cleaning filters) based on operating time and component loss data (such as mold opening and closing times, czas pracy silnika) w celu uniknięcia nagłych przestojów wpływających na produkcję.

E. Oszczędności energii i trendy inteligentnej modernizacji • Popularizacja serwoenergetycznej technologii: Nowa generacja maszyn do formowania wtryskowego w większości wykorzystuje pełny serwo napęd (wtryskowy,otwieranie i zamykanie formyW porównaniu z tradycyjnym napędem hydraulicznym zużycie energii zmniejsza się o 30%-50%, a hałas operacyjny wynosi zaledwie 75 decybeli,spełniające normy ochrony środowiska i higieny pracy. • Optymalizacja procesów wspomagana sztuczną inteligencją: niektóre zaawansowane modele wprowadzają algorytmy sztucznej inteligencji,które automatycznie zalecają optymalne parametry procesu (takie jak regulacja temperatury topnienia w zależności od różnic w partiach surowców) poprzez poznanie danych historycznych produkcji, skracając cykl debugowania nowych produktów (z tradycyjnych 2-3 dni do kilku godzin) i zmniejszając zależność od starszych techników.