A. Szybka wymiana form i adaptacja do produkcji małoseryjnej • Modułowy system wymiany form: wysokiej klasy maszyny do formowania z rozdmuchem wtryskowym są wyposażone w "urządzenie do szybkiej wymiany form", poprzez pozycjonowanie magnetyczne lub mechaniczną strukturę blokującą, z funkcją pamięci parametrów formy (może przechowywać ponad 100 zestawów danych procesowych formy), czas wymiany formy skrócono z tradycyjnych 1-2 godzin do 15-30 minut. Jest to bardzo przyjazne dla produkcji wieloasortymentowej, małoseryjnej (takiej jak próbne butelkowanie kosmetyków, niestandardowe opakowania prezentowe), pozwala na szybkie przełączanie modeli produktów i skrócenie czasu przestoju. • Kompatybilność z formami o wielu specyfikacjach: To samo urządzenie może dostosować się do form o różnych rozmiarach (np. od małych butelek 10 ml do dużych butelek 2 l). Wystarczy dostosować objętość wtrysku, skok rozdmuchu i inne parametry, bez wymiany kluczowych komponentów (takich jak śruby, cylindry), co zmniejsza koszty przedsiębiorstw związane z zakupem oddzielnego sprzętu dla różnych produktów.

B. Ulepszona konstrukcja dla bezpieczeństwa produktu • Standardy czystości dla żywności/farmaceutyków: Części stykające się z materiałami (takie jak śruby, cylindry i kanały przepływu) są wykonane ze stali nierdzewnej przeznaczonej do kontaktu z żywnością (np. 316L) o chropowatości powierzchni Ra≤0,8μm, aby uniknąć pozostałości surowców i rozwoju bakterii; urządzenie jest wyposażone w urządzenie do usuwania pyłu podciśnieniowego, aby natychmiast usuwać ślady pyłu z tworzyw sztucznych generowane podczas etapu formowania wtryskowego, spełniając wymagania dotyczące czystości materiałów mających kontakt z żywnością (FDA) i opakowań farmaceutycznych (GMP). • Formowanie bez wypływek i zadziorów: Ponieważ formowanie wtryskowe i formowanie z rozdmuchem są wykonywane w tej samej formie, a ciśnienie zaciskania jest stabilne (zazwyczaj regulowane w zakresie 50-200 ton), krawędzie produktu (takie jak szyjka butelki i dno butelki) są wolne od wypływek i zadziorów i nie jest wymagany żaden późniejszy proces przycinania, co pozwala uniknąć zanieczyszczeń spowodowanych ręcznym przycinaniem (szczególnie odpowiednie dla takich dziedzin, jak medycyna i produkty dla niemowląt, które mają bardzo wysokie wymagania dotyczące "braku zanieczyszczeń").

C. Zdolność do równoważenia "lekkości + wysokiej wytrzymałości" • Synergistyczna optymalizacja formowania z rozdmuchem rozciąganym: Na etapie formowania z rozdmuchem, poprzez stopniową kontrolę "wstępnego rozdmuchu + głównego rozdmuchu" (ciśnienie wstępnego rozdmuchu 5-8 barów, ciśnienie głównego rozdmuchu 15-25 barów), preforma jest rozciągana równomiernie w kierunkach osiowym i promieniowym pod działaniem pręta rozciągającego (współczynnik rozciągania może osiągnąć 1:4-1:6), dzięki czemu cząsteczki tworzywa sztucznego są orientowane, zmniejszając w ten sposób ilość surowców, jednocześnie poprawiając wytrzymałość produktu na uderzenia (na przykład test upadku butelek PP może przejść upadek z wysokości 1,5 metra bez uszkodzeń). • Jednorazowe formowanie struktury uszczelniającej szyjki butelki: W przypadku produktów, które wymagają ścisłego uszczelnienia (takich jak butelki na sosy, butelki na odczynniki chemiczne), maszyna do formowania z rozdmuchem wtryskowym może bezpośrednio formować gwinty, żebra uszczelniające i inne struktury podczas etapu formowania wtryskowego. Dokładność gwintu może osiągnąć poziom "6g" w GB/T 197, a kontrola płaskości szyjki butelki po formowaniu z rozdmuchem (błąd ≤0,05 mm) zapewnia uszczelnienie z zakrętką (test szczelności może przejść ciśnienie 0,2 MPa bez wycieków).

D. Niskoszumowe i proekologiczne cechy • Cicha konstrukcja: Optymalizując układ hydrauliczny (np. stosując pompę łopatkową o niskim poziomie hałasu) i instalując osłonę dźwiękochłonną (pokrywającą źródła hałasu, takie jak otwieranie i zamykanie form, formowanie wtryskowe itp.), hałas pracy urządzenia można kontrolować poniżej 65 decybeli (co odpowiada normalnej głośności rozmowy), poprawiając środowisko pracy w warsztacie i spełniając normy bezpieczeństwa i higieny pracy (takie jak GBZ 2.2 Limity hałasu w zakładach przemysłowych). • Wygodny recykling surowców: Niewielką ilość odpadów (takich jak materiał z wlewów) generowanych podczas procesu produkcyjnego można bezpośrednio kruszyć i mieszać z nowym materiałem w proporcji (zazwyczaj ≤10%) do ponownego użycia. System uplastyczniania śrubowego urządzenia jest kompatybilny z surowcami zawierającymi materiały pochodzące z recyklingu i nie wpływa na stabilność formowania produktu (taką jak przezroczystość i wytrzymałość butelki), zmniejszając ilość odpadów surowcowych i koszty ochrony środowiska.

E. Zdalna obsługa i konserwacja oraz ostrzeganie o usterkach • Funkcja zdalnej diagnostyki: Niektóre inteligentne maszyny do formowania z rozdmuchem wtryskowym obsługują zdalne połączenie 4G/5G. Producenci sprzętu mogą przeglądać dane operacyjne sprzętu w czasie rzeczywistym za pośrednictwem chmury. W przypadku wystąpienia drobnej usterki (takiej jak dryf czujnika temperatury, wahania ciśnienia oleju hydraulicznego), można zapewnić zdalne wskazówki i debugowanie, aby uniknąć kosztu czasu oczekiwania na inżynierów na miejscu. • Samodiagnoza usterek i wczesne ostrzeganie: System sterowania posiada wbudowaną bazę danych usterek, która może automatycznie identyfikować typowe problemy (takie jak niezablokowanie formy, brak surowca) i dostarczać konkretne przyczyny za pomocą alarmów dźwiękowych i świetlnych + komunikatów na ekranie (takich jak "ciśnienie wtrysku jest nieprawidłowe, zaleca się sprawdzenie uszczelnienia pierścienia kontrolnego") oraz dostarczać kroki naprawcze w celu zmniejszenia zależności od umiejętności operatora.