A. Ekstremowa kontrola nad wyglądem produktu
Formowanie bez śladów spoin: Wtryskowe formowanie z rozdmuchem, preforma jest formowana przez wtrysk, a następnie rozdmuchiwana w zamkniętej formie, co pozwala uniknąć śladów spoin powstałych w wyniku "łączenia preform" w formowaniu z rozdmuchem dzielonym, a gładkość powierzchni produktu może osiągnąć Ra≤0,4μm (odpowiednik efektu lustra). Jest to szczególnie odpowiednie dla produktów przezroczystych (takich jak butelki kosmetyczne PET i butelki medyczne PC) i może spełniać wymagania wysokiej przepuszczalności światła i nieskazitelnego wyglądu bez późniejszego polerowania.
Precyzyjna kontrola kurczliwości: Poprzez system kontroli temperatury w pętli zamkniętej (dokładność kontroli temperatury cylindra i formy ±1℃) oraz kompensację ciśnienia na etapie utrzymywania ciśnienia (czas utrzymywania ciśnienia może być dokładny do 0,1 sekundy), parametry kompensacji mogą być wstępnie ustawione dla charakterystyki kurczliwości różnych tworzyw sztucznych (takich jak kurczliwość PP 1,5%-2,5%, kurczliwość PET 1%-1,5%), dzięki czemu tolerancja wymiarowa produktu jest kontrolowana w granicach ±0,05 mm (np. błąd średnicy wylotu butelki ≤0,03 mm), co zapewnia dokładność montażu z zakrętką i głowicą pompy.

B. Dwojakie oszczędności w zakresie zużycia energii i kosztów surowców
Konstrukcja napędu o niskim zużyciu energii: Zastosowanie silników serwo do napędu układu hydraulicznego (zamiast tradycyjnych silników asynchronicznych) zmniejsza zużycie energii o 30%-40% - na przykład, podczas produkcji butelek PP o pojemności 500 ml, wtryskarka z rozdmuchem z napędem serwo zużywa około 8-10 stopni energii elektrycznej na godzinę, podczas gdy model tradycyjny wymaga 12-15 stopni. Jednocześnie forma wykorzystuje system szybkiego nagrzewania/chłodzenia (np. wbudowany kanał oleju termicznego), a czas nagrzewania skraca się do mniej niż 10 minut, zmniejszając straty energii związane z podgrzewaniem.
Redukcja strat surowców: W porównaniu z procesem dzielonym formowania wtryskowego + formowania z rozdmuchem, wtryskarka z rozdmuchem nie wymaga dodatkowego "materiału ogonowego preformy" (formowanie z rozdmuchem dzielonym wymaga odcięcia nadmiarowej części preformy, ze wskaźnikiem strat około 5%-8%), a wskaźnik wykorzystania surowców może osiągnąć ponad 98%. W przypadku drogich surowców (takich jak PC klasy medycznej i EVOH klasy spożywczej), ta funkcja może znacznie obniżyć koszty surowców pojedynczego produktu.

C. Zdolność adaptacji do możliwości formowania produktów o "specjalnych strukturach"
Jednoetapowe formowanie produktów o złożonych wnękach wewnętrznych: W przypadku produktów o specjalnych strukturach, takich jak rowki, żebra wypukłe i ścięte wyloty (takie jak butelki z kroplomierzem z podziałką i butelki z głowicą pompy typu push z gwintami wewnętrznymi), wtryskarka z rozdmuchem może sprawić, że tworzywo sztuczne równomiernie dopasuje się do specjalnych części formy podczas nadmuchiwania poprzez skoordynowaną kontrolę "wtrysku wstępnego + kierunkowego nadmuchiwania". Na przykład, butelka mieszająca ze "spiralną ścianą wewnętrzną" może dokładnie dopasować wzór podczas nadmuchiwania poprzez spiralną strukturę prowadzącą w formie, bez konieczności późniejszego cięcia lub rzeźbienia.
Kompatybilne formowanie cienkich i grubych ścianek: Może produkować ultra-cienkie produkty o grubości ścianki 0,2-0,3 mm (takie jak butelki z płynem doustnym o pojemności 10 ml), a także stabilnie formować produkty o grubych ściankach o grubości 3-5 mm (takie jak zbiorniki antykorozyjne chemiczne). Dostosowując "klasyfikację prędkości wtrysku" na etapie formowania wtryskowego (wtrysk z dużą prędkością dla cienkich ścianek, aby uniknąć nadmiernego chłodzenia, i wtrysk z małą prędkością dla grubych ścianek, aby zmniejszyć pęcherzyki) oraz gradient ciśnienia rozdmuchu, można rozwiązać problem niedoboru materiału w cienkich ściankach i powstawania otworów skurczowych w grubych ściankach.

D. Głęboka adaptacja do "czystej produkcji"
Konstrukcja antyzanieczyszczeniowa klasy spożywczej i farmaceutycznej: Części sprzętu, które stykają się z surowcami i produktami (takie jak zasobniki, kanały i formy), przyjmują strukturę "bez martwych kątów" (takie jak przejścia łukowe zamiast kątów prostych) i mogą być demontowane i czyszczone jako całość; niektóre modele są wyposażone w funkcję sterylizacji parą online (formy i cylindry mogą być zasilane parą o wysokiej temperaturze 121°C), spełniając wymagania "aseptycznej produkcji" przemysłu farmaceutycznego (limit mikrobiologiczny ≤10CFU/sztuka).
Antystatyczne i przeciwpyłowe zanieczyszczenia: W przypadku opakowań dla przemysłu elektronicznego (takich jak butelki odporne na wilgoć dla chipów), wtryskarka z rozdmuchem może być wyposażona w urządzenie do usuwania pyłu jonowego wiatru w celu wyeliminowania elektryczności statycznej na powierzchni produktu podczas procesu zbierania materiału (napięcie statyczne ≤ 50V), aby uniknąć adsorpcji kurzu w powietrzu; jednocześnie obudowa urządzenia przyjmuje powłokę antystatyczną, aby zmniejszyć wpływ własnej elektryczności statycznej na surowce (takie jak unikanie nierównomiernego podawania surowców PE z powodu aglomeracji elektryczności statycznej).

E. Gwarancja stabilności dla długotrwałej eksploatacji
Trwała konstrukcja elementów podatnych na uszkodzenia: Kluczowe komponenty (takie jak śruby i pierścienie kontrolne) są wykonane z materiałów stopowych (takich jak obróbka azotowania 38CrMoAlA), ze zwiększoną odpornością na zużycie o ponad 50% i żywotnością do 8000-10000 godzin (około 1 rok ciągłej produkcji); kolumna prowadząca formy przyjmuje konstrukcję samosmarującą, bez konieczności częstego dodawania oleju smarowego, co zmniejsza przestoje konserwacyjne.
Ciągła produkcja bez zatrzymywania w celu zmiany materiału: Wyposażona w system przełączania z podwójnym zasobnikiem, zmiany surowców mogą być zakończone bez zatrzymywania maszyny (takie jak przejście z białego PP na przezroczysty PP). Poprzez stopniową kontrolę podawania (stosunek nowych i starych materiałów stopniowo przechodzi od 100:0 do 0:100), można uniknąć odpadów "mieszanych kolorów" podczas procesu zmiany materiału. Jest to odpowiednie dla produkcji małoseryjnej, która wymaga częstych zmian kolorów (takich jak niestandardowe butelki kosmetyczne).