A. Wysoce zautomatyzowane i inteligentne możliwości integracji • Dostosowanie do produkcji bezzałogowej w pełnym procesie: może bezproblemowo łączyć się z zautomatyzowanymi maszynami pomocniczymi (takimi jak automatyczne podajniki,sprzęt do badań internetowych, a także systemy zbierania materiałów przez roboty) w celu osiągnięcia bezzałogowej interwencji w całym procesie "wprowadzania surowca → formowania → testowania → pakowania".z systemem kontroli wizualnej (dokładność 0.01 mm), może automatycznie identyfikować wady, takie jak zadrapania na powierzchni produktu i odchylenia wymiarowe, oraz usuwać produkty niewykwalifikowane za pomocą ramienia robotycznego,z wydajnością kontroli 300-500 sztuk/minutę, zastępując tradycyjne ręczne pobieranie próbek (efektywność tylko 30-50 sztuk/minutę).Nowa maszyna do formowania wtryskowego ma wbudowany moduł przemysłowego Internetu Rzeczy (IIoT), który może zbierać ponad 20 parametrów procesu, takich jak ciśnienie wtrysku, temperatura formy i czas formowania dmuchowego w czasie rzeczywistym (częstotliwość aktualizacji danych 1 raz na sekundę),i generować raporty o produkcji (takie jak współczynnik przepuszczalności pojedynczej formy i trend zużycia surowców) za pośrednictwem platformy chmurowej. Gdy parametry odbiegają od ustawionego wstępnie zakresu (np. wahania ciśnienia w formowaniu uderzeniowym przekraczają ± 0,2 MPa),system automatycznie alarmuje i uruchamia regulacje (takie jak automatyczna kompensacja ciśnienia) w celu zmniejszenia odpadów z partii spowodowanych opóźnionym ręcznym monitorowaniem.

B. Kompatybilność formowania z "materiałami specjalnymi" • Stabilne formowanie materiałów złożonych i materiałów zmodyfikowanych:Może być dostosowany do wielowarstwowych surowców kompozytowych (takich jak butelki barierowe "PP+EVOH"), stosowane w opakowaniach spożywczych w celu zapobiegania przeniknięciu tlenu) i materiałów zmodyfikowanych (takich jak wzmocniony PP z włóknami szklanymi, medyczny PE z środkiem przeciwbakteryjnym).przy produkcji butelek kompozytowych "PP+EVOH", maszyna do formowania wtryskowego wykorzystuje technologię "warstwowego formowania wtryskowego" (niezależne kanały przepływu są ustawione w beczce), aby dwa materiały były równomiernie połączone w proporcjach w formie,i strukturę warstwową nadal utrzymuje się po inflacji• efektywne wykorzystanie materiałów z recyklingu:W przypadku tworzyw sztucznych z recyklingu (takich jak PET i PP z recyklingu) z dodatkiem 10-30% materiałów z recyklingu, maszyna do formowania wtryskowego wykorzystuje konstrukcję "spółczynnik dwuskrętowy" (skręta w beczce ma krawędzie strzyżenia) do rozbicia zanieczyszczeń i bąbelków w materiałach z recyklingu i ponownego stopienia ich,tak, aby materiały pochodzące z recyklingu i nowe materiały były równomiernie mieszane, a właściwości mechaniczne wyrobów formowanych (takie jak wytrzymałość uderzeniowa) były kontrolowane w celu zmniejszenia się do 5%;spełniające wymagania dotyczące opakowań innych niż żywnościowe (np. codzienne butelki z detergentem chemicznym do prania), a także wspieranie gospodarki o obiegu zamkniętym.

C. Ekologiczna ochrona środowiska i charakterystyka niskiego zanieczyszczenia • Projektowanie niskich emisji LZO: dla lotnych surowców (takich jak PVC i niektóre zmodyfikowane ABS),maszyna do formowania wtryskowego wyposażona jest w zamknięty hopper i system zbierania spalin. Dzięki absorpcji węgla aktywowanego + katalitycznym urządzeniom spalania szybkość obróbki lotnych gazów organicznych (VOC) w procesie produkcji jest zwiększona do ponad 95%,i stężenie emisji wynosi ≤ 20 mg/m3, który spełnia normy ochrony środowiska (takie jak chińskie "standardy emisji zanieczyszczeń w przemyśle żywicy syntetycznej").System chłodzenia wykorzystuje "krypcję wody zamkniętą" (zamiast tradycyjnych otwartych wież chłodzących), zmniejszając zużycie wody o ponad 80%; jednocześnie ciepło odpadowe wytworzone przez chłodzenie pleśni może być odzyskane za pomocą wymiennika ciepła do ogrzewania beczkowego lub ogrzewania warsztatowego,dalsza redukcja marnotrawstwa energii.

D. Dostosowanie małych partii i możliwość szybkiej zmiany produkcji • Modułowa konstrukcja formy: W przypadku produktów o wielu specyfikacjach (takich jak ten sam typ butelki o różnych pojemnościach),kształt ma strukturę "zmiennej jamy"W przypadku zmiany produkcji należy wymienić tylko moduł otworu (bez demontażu całej formy),i czas zmiany formy skraca się do mniej niż 30 minut (tradycyjna zmiana formy trwa 2-3 godziny). • Funkcja pamięci parametrów procesu:Sprzęt może przechowywać 100+ grup parametrów procesu dla różnych produktów (takich jak ciśnienie wtryskowe i czas formowania ciśnieniowego 50 ml butelek kosmetycznych i 100 ml butelek leczniczych)Jest szczególnie odpowiedni do produkcji małych partii i wieloparti (takich jak opakowania e-commerce).