A. Ultraprecyzyjna kontrola procesu w celu zapewnienia spójności produktu
Wykorzystuje się urządzenia do kontroli rozmiarowej na poziomie mikrona: za pomocą systemu serwo sterowania zamkniętym pętlem (czas reakcji ≤ 0,001 sekundy).dokładność sterowania grubością ściany formy i stosunkiem rozciągania odlewu uderzeniowego może osiągnąć ±0Przykładowo przy produkcji butli z kroplami do oczu leczniczymi (średnica ust butelki wynosi tylko 3-5 mm),maszyna do formowania wtryskowego może precyzyjnie kontrolować rozmiar nitki z ust butelki (błąd ≤ 00,01 mm) w celu zapewnienia uszczelnienia zakrętką butelki (czynnik wycieku < 0,1%), unikając problemu wycieku spowodowanego odchyleniem wymiarowym w tradycyjnych procesach.
Technologia formowania o jednolitej grubości ściany: dla produktów o specjalnym kształcie (takich jak butelki z detergentem z uchwytami i butelki z lekami o stożkowym kształcie), the injection blow molding machine uses the "programmable blow molding trajectory" design - the air needle in the blow molding mold can blow the mold in stages according to the preset path (such as blowing from the bottom first, a następnie stopniowe podnoszenie ciśnienia powietrza),tak, aby różnica grubości ściany każdej części produktu była kontrolowana w zakresie 5% (różnica grubości ściany tradycyjnych maszyn do formowania uderzeniowego wynosi często 10%-15%), aby uniknąć problemu łatwego pękania spowodowanego miejscową nadmierną cienką powierzchnią (taką jak ramię i dno kadłuba butelki).

B. Wysoka trwałość i niskie koszty utrzymania urządzeń

Długotrwała konstrukcja podstawowych elementów:Kluczowe komponenty (takie jak śruby do formowania wtryskowego i jamy pleśni do formowania dmuchowego) przyjmują proces "obróbki azoturowej + powłoki węglowodorów" (twardota powierzchniowa HRC60 lub wyższa), który może wytrzymać ponad 3 miliony cykli formowania wtryskowo-dmuchowego (wyliczony na podstawie 20 godzin produkcji dziennie, żywotność może osiągnąć 5-8 lat),który jest znacznie wyższy niż zwykłe urządzenia formowania (1-2 miliony cykli).
Łatwy w utrzymaniu projekt konstrukcyjny: urządzenie przyjmuje strukturę "modularnego podziału" (taką jak beczka, mechanizm zaciskania i system formowania uderzeniowego mogą być rozmontowane niezależnie).Codzienna konserwacja (np. wymiana śruby i czyszczenie beczki) nie wymaga całkowitego demontażu, a czas konserwacji skraca się do 4-6 godzin (tradycyjny sprzęt wymaga 12-24 godzin).kluczowe części (takie jak kolumny przewodnicze i butle olejowe) są wyposażone w automatyczne systemy uzupełniania tłuszczu, który może automatycznie dodawać olej smarowy w zależności od czasu pracy (np. co 8 godzin), aby zmniejszyć częstotliwość ręcznej konserwacji.

C. Dostosowanie do środowisk ekstremalnych i scenariuszy szczególnych
Przystosowanie do formowania surowców o wysokiej/niskiej temperaturze: może przetwarzać surowce odporne na wysokie temperatury (takie jak PEEK, temperatura formowania 380-400°C,stosowane do opakowań urządzeń medycznych z implantami) i nisko-temperaturowych łatwo formowanych surowców (takich jak HDPE, temperatury formowania 160-180°C, stosowane do lodów do pakowania żywności w lodówce). the barrel of the injection-blow machine adopts a combination of "ceramic heating ring + water cooling" (heating power can be adjusted to 15-20kW) to ensure that the barrel temperature is stable within the range of ±2℃W przypadku materiałów o niskiej temperaturze stosowana jest konstrukcja "przedplastykowania i zachowania ciepła", aby zapobiec przedwczesnemu chłodzeniu i aglomeracji surowców w beczce.
Przystosowanie do produkcji czystej:Maszyny do wstrzykiwania i dmuchania medycznego typu (np. do produkcji butelek do infuzji i opakowań do strzykaw) stosują "strukturę bez martwego kąta" - powierzchnia urządzenia jest gładka (Ra≤00,8 μm), przepaść wynosi ≤ 0,5 mm i może być bezpośrednio podłączona do przewodu czystego warsztatu (np. układu świeżego powietrza w czystym pomieszczeniu o pojemności 100 000 sztuk),i jest wyposażony w funkcję dezynfekcji online (taką jak kombinowana dezynfekcja ultrafioletowa + ozonowa, czas dezynfekcji 30 minut/czas), spełniając wymagania branży medycznej dotyczące "braku bakterii i zanieczyszczenia cząstkami".