1. Kompaktowa konstrukcja strukturalna, odpowiednia do ograniczonej przestrzeni warsztatowej • Zintegrowany układ kadłuba: Tradycyjne oddzielne "jednostki wtryskowe", "jednostki do formowania z rozdmuchem" i "jednostki do wyjmowania z formy" są zintegrowane w kompaktowym kadłubie (długość jest o 20%-30% krótsza niż w przypadku tradycyjnego sprzętu). Na przykład, w przypadku maszyn do formowania z rozdmuchem wtryskowym, które produkują produkty poniżej 500 ml, cała maszyna może być kontrolowana tak, aby zajmowała powierzchnię 8-10㎡ (tradycyjny sprzęt wymaga 12-15㎡), co jest odpowiednie dla małych i średnich warsztatów fabrycznych (szczególnie starych fabryk z ograniczonym planowaniem przestrzeni). • Montaż modułowy i wygodne przenoszenie: Główne komponenty (takie jak system wtryskowy i system zaciskania) przyjmują "konstrukcję modułową", którą można zdemontować do transportu (maksymalna waga pojedynczego elementu wynosi ≤3 tony) i można ją zmontować za pomocą szybkich interfejsów dokujących (takich jak szybkozłącza hydrauliczne i wtyczki lotnicze obwodów) (czas instalacji i debugowania ≤8 godzin, tradycyjny sprzęt wymaga 1-2 dni). Dla przedsiębiorstw, które muszą przenieść fabryki, może to zmniejszyć koszty demontażu i transportu sprzętu (oszczędność około 30% kosztów transportu).

2. Wielofunkcyjna integracja w celu rozszerzenia scenariuszy zastosowań pojedynczego urządzenia • Formowanie zintegrowane "Wtrysk-Rozdmuch-Cięcie": Niektóre maszyny do wtrysku z rozdmuchem integrują "funkcję przycinania/przycinania ust online" - po uformowaniu produktu nie ma potrzeby przenoszenia go do oddzielnej maszyny do przycinania. Wbudowany w urządzenie "serwonapędowy nóż" (dokładność pozycjonowania ±0,1 mm) może bezpośrednio odciąć nadmiarowe zadziory na wylocie butelki (takie jak zadziory na wylocie butelek z lekami). Płaskość po przycięciu wynosi ≤0,05 mm (spełnia wymagania dotyczące uszczelnienia), eliminując pośrednie ogniwo transferowe (tradycyjny proces wymaga ręcznego transportu do maszyny do przycinania, co jest czasochłonne i łatwo powoduje zanieczyszczenie produktu). • Obsługa dwukolorowego/wielomateriałowego formowania kompozytowego: wysokiej klasy maszyny do formowania z rozdmuchem wtryskowym mogą osiągnąć "dwukolorowe formowanie z rozdmuchem wtryskowym" (takie jak przezroczysty korpus butelki + kolorowe logo na wylocie butelki) lub "kompozyt wielomateriałowy" (takie jak wewnętrzna warstwa PE antykorozyjna + zewnętrzna warstwa PP o zwiększonej twardości) - poprzez konstrukcję z podwójną lufą (niezależna kontrola temperatury), dwa materiały są wtryskiwane do formy zgodnie z ustawionym wstępnie stosunkiem, a produkty kompozytowe (takie jak butelki na odczynniki chemiczne, które wymagają, aby warstwa wewnętrzna była odporna na kwasy i zasady, a warstwa zewnętrzna była odporna na uderzenia) są formowane w jednym czasie, bez potrzeby późniejszego procesu łączenia (tradycyjny proces wymaga najpierw wykonania korpusu butelki, a następnie przyklejenia wylotu butelki, co jest podatne na ryzyko odpadnięcia).

3. Optymalizacja interakcji człowiek-komputer w celu zmniejszenia progu operacyjnego i wskaźnika błędów • Wizualny interfejs operacyjny i programowanie odporne na błędy: wyposażony w 10-15-calowy ekran dotykowy (obsługujący multi-touch), interfejs operacyjny przyjmuje konstrukcję "ikona + wskazówki w języku chińskim" (na przykład przycisk "regulacja formy" ze schematem formy, "ustawienie parametrów" podzielone na "tryb początkujący" i "tryb eksperta"). W trybie początkującym wystarczy wprowadzić wagę produktu i rodzaj materiału, a system automatycznie zaleci podstawowe parametry (takie jak temperatura wtrysku i ciśnienie rozdmuchu). Kroki regulacji parametrów podczas próby formy są uproszczone z tradycyjnych 10+ kroków do 3-5 kroków (cykl szkoleniowy jest skrócony z 1 tygodnia do 2-3 dni). • Ochrona bezpieczeństwa i ostrzeżenie przed błędną obsługą: Urządzenie jest wyposażone w "ogrodzenie ochronne z kratką na podczerwień" (czas reakcji ≤ 0,1 sekundy). Gdy kończyny operatora wejdą w niebezpieczny obszar (taki jak obszar otwierania i zamykania formy), urządzenie natychmiast się zatrzyma i odetnie zasilanie (droga hamowania ≤ 5 mm); jednocześnie ustawia się "podwójne potwierdzenie" dla kluczowych operacji (takich jak modyfikowanie parametrów formy i ręczne otwieranie formy) (wprowadzenie hasła + naciśnięcie klawisza potwierdzającego), aby uniknąć przypadkowego dotknięcia i uszkodzenia formy (tradycyjny sprzęt polega tylko na przyciskach zatrzymania awaryjnego, co wiąże się z ryzykiem błędnej obsługi).