W przeciwieństwie do konwencjonalnego sprzętu do wtrysku, podstawowa konkurencyjność ZQ80 leży nie tylko w zaletach parametrów, ale także w produkcji „wysokiej precyzji + niskiej zużycia energii + szybkiej reakcji”. Jest szczególnie odpowiedni do scenariuszy o ścisłych wymaganiach dotyczących spójności produktu i ciągłości produkcji.

Jego standardUdoskonalona dzielnik kątowyjest kluczowym wyróżnikiem. Ten komponent może precyzyjnie kontrolować synchronizację działań otwierania/zamykania pleśni i podnoszenia wieży, utrzymując błąd połączenia między trzema stacji (wtrysk, formowanie ciosu i demolding) w odległości 0,1 mm. Unika to wad produktu spowodowanych niewspółosiowością działania, takich jak odchylenie linii pleśni i nierówna grubość ściany. Wyposażony w podwójną konstrukcję układu hydraulicznego, moc wyjściowa wtrysku i formowania ciosu jest niezależnie regulowana. Podczas wytwarzania produktów o małej pojemności poniżej 100 ml może osiągnąć tryb „wysokowydajny obciążenie światła”, zmniejszając nieprawidłowe zużycie energii o 15% w porównaniu do sprzętu z jednym systemem.

System pleśni ZQ80 jest bardziej ukierunkowany szczegółowo:

• Wybór materiału: Korpus formy ciosłowej może być wykonany ze stopu magnezu-aluminium, którego przewodność cieplna jest 3 razy większa niż tradycyjna stal. Skraca to czas chłodzenia o 20%, szczególnie odpowiedni dla surowców wrażliwych na prędkość chłodzenia, taką jak PS i ABS.
• Projektowanie szybkiej zmiany pleśni: Ruchalna struktura bloku szyi z znormalizowanymi interfejsami skraca czas debugowania od konwencjonalnych 4 godzin do 1,5 godzin przy wymianie pleśni o różnych specyfikacjach, zaspokajanie potrzeb wielu zmienności i produkcji małej partii.
• Weryfikacja produkcji bez odpadów: W teście produkcyjnym 60 ml butelek bakterii kwasu mlekowego (materiał PS) przez 8 godzin nie wykazywał lampy błyskowej lub resztkowego, przy czym wykorzystanie surowców osiągnęło 100%, czyli o 3%-5%wyższe niż średnia branżowa.

W dziedzinie opakowań farmaceutycznych,Precyzja gwintu usta butelek(Tolerancja ± 0,02 mm) ZQ80 może spełnić 100% zapotrzebowanie na uszczelnienie między butelkami antybiotykami i stopami butylowymi, przekazując certyfikację tolerancji geometrycznej ISO 1101. W produkcji opakowań kosmetycznych światła transmitancja jego produktów PS o wysokiej przenoszenia osiąga 92%, bez śladów przepływu na korpusie butelki, odpowiednie dla wymagań dotyczących wyglądu wysokiej klasy produktów do pielęgnacji skóry. W przypadku produktów o dużej pojemności 500 ml (takich jak butelki produktów zdrowotnych) cykl suchego poniżej 5-6 wnęki jest stabilnie w ciągu 4 sekund, z codzienną produkcją 80 000-100 000 sztuk, równoważenie produkcji partii i precyzji.

• Dane zużycia energii: W rzeczywistym pomiarze, przy wytwarzaniu 30 ml butelek kosmetycznych, kompleksowe zużycie energii wynosi 0,08 kWh na sztukę, 22% niższe niż w przypadku sprzętu o tej samej specyfikacji. Roczna operacja (300 dni) może zaoszczędzić około 28 000 juanów w opłatach za energię elektryczną.
• Zalety konserwacji: Komponenty podstawowe (takie jak dzielniki kątowe i grupy zaworów hydraulicznych) przyjmują modułowy projekt, skracając czas rozwiązywania problemów w ciągu 30 minut. W połączeniu z 24-godzinną reakcją części zamiennych producenta straty przestojów są zmniejszone o ponad 60%.

W celu wytwarzania dużych produktów powyżej 1000 ml zaleca się ocenę większych specyfikacji, takich jak ZQ110. Parametry sprzętu mogą być dostosowywane za pomocą modernizacji technologicznych, a konkretne szczegóły podlegają najnowszej instrukcji technicznej.