Brief: Chcesz zobaczyć, jak precyzyjna, europejska maszyna do formowania z rozdmuchem wtryskowym IBM osiąga wydajną produkcję małych plastikowych butelek? Ten film zawiera szczegółowy opis jej jednoetapowego procesu formowania, prezentując jej ultra-wysoką dokładność w tworzeniu szczelnych pojemników oraz energooszczędną adaptację do różnych materiałów, takich jak PE, PP i PS.
Related Product Features:
Formowanie w jednym kroku z wykorzystaniem technologii obrotowej z trzema stacjami integruje wtrysk, formowanie z rozdmuchem i demontaż, zapewniając wydajną produkcję bez obróbki wtórnej.
Ultra-wysoka precyzja formowania zapewnia gładkie, pozbawione zadziorów szyjki butelek z błędem rozmiaru gwintu ≤0,1 mm, co zapewnia doskonałe uszczelnienie i zapobiega wyciekom.
Technologia oszczędzania energii silnika serwo zmniejsza zużycie energii o 30% w porównaniu z tradycyjnym sprzętem do wtrysku z rozdmuchem.
Zoptymalizowany dla wielu materiałów, w tym PE, PP, PS i HDPE, rozwiązujący problemy przetwórcze, takie jak słaba płynność i wysoka krystaliczność.
Krótki czas cyklu bezczynności wspiera intensywną, ciągłą produkcję i elastyczną wymianę form dla różnych zadań wsadowych.
Produkuje plastikowe pojemniki o pojemności 1 ml-1000 ml, odpowiednie do zastosowań farmaceutycznych, spożywczych, opieki zdrowotnej, kosmetycznych i innych opakowań.
Wytrzymały system zaciskowy z siłą zacisku wtryskowego 400 kN i siłą zacisku rozdmuchowego 60 kN zapewnia stabilną pracę.
Kompleksowe wsparcie obejmuje instalację na miejscu, szkolenia, konserwację i zdalną pomoc techniczną w celu zapewnienia niezawodnego działania.
Pytania:
Jaki jest numer modelu i marka tej maszyny do formowania z rozdmuchem wtryskowym?
Maszyna to model ZQ40 marki Zl-Qiang.
Jakie materiały może przetwarzać ta maszyna do produkcji plastikowych butelek?
Może przetwarzać różne materiały, w tym HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, ekologiczny materiał kukurydziany, EVA i PCTG, do produkcji pojemników o pojemności od 1 ml do 1000 ml.
Jakie wsparcie techniczne i usługi są świadczone wraz z maszyną?
Zapewniamy instalację i szkolenia na miejscu, rutynowe konserwacje, wsparcie w rozwiązywaniu problemów, zdalną pomoc techniczną, dostępność części zamiennych, aktualizacje oraz kompleksową dokumentację.
Jakie są kluczowe zalety procesu formowania jednoczęściowego?
Jednocześnie łączy wtrysk, rozdmuch i demontaż w jednym zintegrowanym cyklu, eliminując obróbkę wtórną i umożliwiając wydajną, precyzyjną produkcję z krótkimi czasami przestoju.